一、沈阳机床集团参展2018工业互联网峰会
日前，由中国信息通信研究院、工业互联网产业联盟联合主办的“2018工业互联网峰会”在北京国家会议中心召开。作为工业互联网产业联盟重点成员，沈阳机床集团携iSESOL亮相峰会。
沈阳机床集团董事长关锡友开幕式上发表题为《ICT重塑工业生产方式》的主旨演讲，并参加峰会高端对话。关锡友认为，信息&通讯技术进入生产生活全过程解决人与机器、人与过程、机器与机器的连接问题，催生新生产方式、新生产关系、新工业经济，将彻底改变传统的生产方式。沈阳机床从2007年开始开发i5运动控制技术，2013年实现突破。2017年又诞生全球首个面向工业领域的运动控制智能平台——i5OS。经过十年的努力，沈机集团开始从传统制造商向工业服务商转型。
据关锡友介绍，沈阳机床突破运动控制系统底层后，将API接口开放给所有应用者，形成工业App，实现智能终端与云端的直接通信，从而衍生出iSESOL工业互联网平台，形成有着中国人自己标准的智能机床工业互联网。截至2017年底，iSESOL服务范围已涵盖26省、161市，服务企业客户2000余家，已连接智能装备10643台，服务机时269万小时。
二、2017年度“中国量具行业十大品牌”排行哈量集团位居榜首
在刚刚结束的中国量具行业十大品牌网络评选活动中，哈量集团以绝对优势位居排行榜第一。本次活动是由品牌排行网发起的，根据“引导品牌消费，打造诚信品牌”这一宗旨，目的在于为消费者选择商品起到导向和帮助作用。经过三个月的网络评选，哈量以近290万的得票率位居中国量具行业十大品牌榜首，投票期间共收到评论3413条，好评率99.9%。
哈量集团创建于1952年，是我国“一五”期间156项重点工程中唯一制造工量具产品的企业，被称为“共和国工具制造业的骄子”。经过六十多年的创新发展，哈量集团已成为中国先进的精密工量具制造企业，连环牌(LINKS)产品被评为“中国名牌”产品，商标荣获“中国驰名商标”，企业被评为中国工具行业排头兵企业和省级高新技术企业。
三、国科大机器人学院将在沈阳建设
经沈阳市积极争取，中科院决定与沈阳市共建中国科学院科教融合基地，即中国科学院大学机器人与智能制造学院。2月5日，中科院、辽宁省政府和沈阳市政府签署了《中国科学院、沈阳市人民政府共建中国科学院沈阳科教融合基地（机器人学院）框架协议》。
根据框架协议，中科院方面负责整合院属机器人与智能制造资源，在沈阳开展机器人与智能制造教育布局，并探索开展科教融合基地运行新的产学研一体化机制；学院按照中国科学院大学的二级学院管理，沈阳自动化所负责具体运营管理。科教融合基地选址沈阳市浑南区，位于“中科院机器人与智能制造创新研究院”北部，莫子山公园附近。总规划占地总面积约300亩，建筑面积12万平米。一期（2018年—2020年）占地面积150亩，初期建筑面积7万平米。学院建成后，每年将培养600名机器人领域高端人才。
辽宁省、沈阳市与中科院签署该共建协议，标志着辽沈地区与中科院的科技合作进入了新的发展阶段，国科大机器人学院将对辽宁智能制造业发展将起到重要的技术支撑作用。辽宁将在资金、政策、服务等方面给予特殊倾斜，全力以赴支持这2个创新平台建设。
四、年产10万公斤3D打印钛粉项目在攀枝花开工
2月8日，攀枝花市2018年一季度工业项目集中开工仪式，在东区高梁坪工业园区举行。当天共集中开工29个项目，总投资达48.7亿元，涉及钒钛新材料、节能环保及新能源等领域，包括年产10万公斤3D打印钛粉项目。
年产10万公斤3D打印钛粉项目的业主是四川恒珲新材料科技有限公司，项目建设地址位于高梁坪工业园区，总投资6000万元，占地约25亩，建设年限为2018年至2019年，将分三期建设。
据四川恒珲新材料科技有限公司相关负责人介绍，该项目所产粉末材料性能与国外进口产品相当，能广泛应用于3D打印（增材制造）、金属粉末注射成型、冷喷涂、传统粉末冶金、激光修复等领域。项目一期建成后预计实现年产值8000万元，纳税1000万元，解决20余人就业问题。
五、河北开展传统制造业智能化改造
河北将围绕钢铁、建材、石化、煤化、轻工等传统产业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等，组织企业利用物联网、大数据等信息技术开展专项技术改造、合同能源管理、物联网安全生产等试点示范，促进制造业高端、智能、绿色发展。到2020年，累计开展100家左右传统产业智能化改造试点示范。
发展智能装备和智能产品。发展以数控机床、海洋装备、工业机器人等为重点的智能装备及智能化生产线。推进以增材制造（3D打印）、智能网联汽车、智慧家居、可穿戴设备等为重点的智能产品研发和产业化。到2020年，智能制造装备达到国内中等先进水平。
组织开展试点示范。在重点地区、行业和企业中，分类开展流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等六大重点行动，结合流程性智能制造、离散性智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等五大类新模式开展试点示范及推广应用。到2020年，示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。
