一、2018年我国机床工具行业将呈平和发展态势
据国家统计局数据显示，我国的机床行业在2011年金切机床主营业务收入达到历史高点之后，曾出现连续5年的下降，不过近年来下降幅度逐年收窄。2017年全年金切机床主营收入有望止跌企稳；成形机床在2014年达到历史高点，2015年出现短暂的下降，之后迅速恢复增长；工具在2013年达到高位之后，曾出现三年下滑，到2017年收入出现增长。行业整体走势呈现出稳步回暖趋势。
2017年1-11月，中国机床工具行业实现主营业务收入9213.7亿元，同比增长6.7%。其中主要的产品类别中，金切机床主营业务收入为1374亿元，同比下降1.3%；成形机床885亿元，同比增长11.6%；工量具和量仪为1086亿元，同比增长13%；机床附件为529亿元，同比增长6.9%。行业状况呈现出稳中有进、稳中向好的态势。
有关专家指出，以2017年的发展趋势来看，2018年我国机床工具产出将会与2017年持平或略有增长，预计2018年中国机床工具行业将会实现温和增长。
二、机床工具行业2017年进出口情况与2018年展望
摘要：据海关统计,机床工具行业2017年进出口257.91亿美元，比2016年(以下简称同比)增长16.32%。其中进口146.33亿美元，同比增长18.2%;出口111.58亿美元，同比增长13.94%。进出口逆差34.75亿美元。
三、大国重器 中微7纳米蚀刻机受关注
中微半导体设备（上海）有限公司研制出的中国第一台7纳米芯片刻蚀机
摘要：“我国正在成为集成电路芯片和微观器件生产的大国，到2020年，在我国新的芯片生产线上的投资将会超过美国、日本和韩国等地区的投资，中国会变成一个最大的芯片生产基地。我们相信到2030年，我国的芯片和微观器件的加工能力和规模一定能完全赶上并在不少方面超过国际先进水平。”
四、发展先进工艺极紫外光刻机必不可少 切入点须讲究
摘要：目前，世界半导体制造龙头三星、台积电均已宣布将于2018年量产7纳米晶圆制造工艺。这一消息使得业界对半导体制造的关键设备之一极紫外光刻机（EUV）的关注度大幅提升。此后又有媒体宣称，有的国家将对中国购买EUV实施限制，更是吸引了大量公众目光。
五、华中数控亮相《大国重器》，数控系统为何担得起“国之重器”
摘要：2009年，国家启动科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”（04专项），支持以华中数控为代表的国内数控系统企业和机床企业在高档数控机床上的努力，对提升我国高档数控系统技术水平起到推动作用，实现了高档数控系统技术瓶颈的突破，填补了部分高档机床的空白。
详情：华中数控亮相《大国重器》，数控系统为何担得起“国之重器”
六、挑战世界纪录 苏企自主研发工业级金属3D打印机
摘要：据介绍，这台机器最大可以激光打印出长750毫米、宽750毫米、高500毫米的零部件。而在此之前国际最高水平的金属3D打印机打印成品尺寸极限是长800毫米、宽400毫米、高500毫米。
七、亚洲首台、国际成形尺寸最大金属3D打印设备落户鑫精合
摘要：近日，国内3D打印行业爆出一则重磅新闻，伴随着阵阵热烈的掌声、在众人关注下，亚洲首台、国际成形尺寸最大金属3D打印设备Concept laser X line 2000R（以下简称X line 2000R）在鑫精合激光科技发展（北京）有限公司的北京研发中心正式亮相。
八、打破国外垄断 青岛产出首台套径向锻造液压机
3月5日，由青岛海德马克智能装备有限公司牵头研发制造的国内首台套径向锻造液压机组在青岛高新区正式下线。该设备打破了之前高温涡轮叶片的成型锻造只能依赖于进口的行业垄断，我国航空锻件制造水平迈出“坚实一步”。
此次下线的10MN(公称压力)径向锻造液压机组由青岛海德马克智能装备有限公司历时10年研制完成，拥有近20项技术发明专利，而价格却不到进口装备的三分之一。“这台设备的煅造频次、工具更换，还有煅造的精度、智能化的程度，都是我们的创新点，而且这台设备我们和燕山大学共同研发了一个锻造工艺智能软件，这在国内也属于首次。”青岛海德马克智能装备有限公司总经理夏峰说道。
据悉，依托“智能锻造”的先进技术优势，目前该设备生产效率较之以前可提高50%，产品质量提高30%，在工作过程中拥有高效率、高精度、全自动化锻造的特性，可完全替代国外同类别的进口产品，解决了我国在制造“航天级”涡轮发动机叶片过程中的经济成本。“设备投产之后预估可以为使用企业节约费用180万元以上，达到8000万元左右的产值。”
九、高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心在合锻挂牌
记者3月8日从合肥合锻智能制造股份有限公司获悉，高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心近日在该公司挂牌。
合锻智能是集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专产品研发、生产、销售和服务于一体的高端装备制造企业。高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心依托合锻智能数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心建设，将围绕高端成形机床行业的关键共性技术和前沿引领技术集中优势力量创新，提升高档成形机床领域的源头创新能力，最终研发具有国际领先技术水平的智能化高端成形机床装备、关键支撑技术、成形机床大数据处理及基础核心部件产品，形成产业规模和集聚示范效应。努力建成具有国际水准的“高端成形机床成套装备技术创新中心”。
据公司负责人介绍，近期，中心将聚焦汽车超高强钢热冲压生产线、碳纤维复合材料快速成形装备、内高压成形设备、轻质合金锻造设备及生产线、大型等温锻造设备、钛电极压制设备、高铁道岔自动锻造生产线等高端成形机床成套装备开展技术研发工作。同时，中心将依托合肥工业大学及联合单位，在新材料新成形工艺、成形件与关键部件检测、物联网与智能装备、专用装备自动化及控制系统方面进行研发，提升公司的综合技术水平与技术实力。
十、曾苏民：我国现代模锻技术开拓者
摘要：曾苏民综合运用金属塑性加工及相关学科的基本原理，结合我国现有设备条件创造出了一系列具有国际先进水平的新工艺，解决了许多重大工程技术难题，形成我国大型模锻生产技术体系......
十一、枣庄：“全国中小机床之都”的发展之路值得期待
摘要：经过多年的发展，滕州市装备制造(机床)产业集群规模不断膨胀，初步形成龙头企业做品牌、中小企业做配套的格局，产品涵盖数控机床、精密分析仪器、工程机械等10余个大类、1000多个品种。目前，滕州市机械机床企业已发展到752家，2017年产业集群主营业务收入突破700亿元。
十二、2017年欧洲机床工业协会（CECIMO）增材制造活动报道总结
前言：对于CECIMO（欧洲机床工业协会）来说，2017年是保护AM（增材制造）行业在欧洲层面的利益并赢得政策和监管举措的重大成就的一年。从技术到能源，我们已经让欧洲的决策圈听到了我们的声音，并保证欧盟立法者充分认识到欧洲AM成员的担忧和利益诉求......
详情：2017年欧洲机床工业协会（CECIMO）增材制造活动报道总结
十三、2017德国机床增产4%
据德国机床制造商协会VDW透露，2017年德国机床产值初步统计达157亿欧元，比2016年增长4%。该协会主席HeinzJürgen Prokop博士预计，2018年德国机床产值将增长5%。
2017年德国机床订单曲线
德国机床制造商协会表示德国机床的71%被销往海外，机床出口值增长约8%达到101亿欧元，这一数值并不包括维修和保养的数值。而国内订单则下降了3%。
德国机床制造商协会表示对2017年向亚洲出口量的复苏表示留下了深刻的印象（增长接近20%），而这归功于中国市场的引领作用。
十四、NUM软件让数控精密磨床的编程变得简单
前言：NUM的创新软件使数控机床制造商和改造商能够为其客户的精密磨削应用提供简单易用的工件编程和机床控制设备。
十五、SCHUNK雄克推出新型三维设计工具
SCHUNK雄克推出了一款基于网络的三维设计工具——eGRIP。该新型设计工具允许用户为其零件设计并量身定制夹爪。 eGRIP是在三维环境下工作的，并允许用户定位零件，选择夹具模型并在设计过程中指定夹具材料。一旦设计完成，夹具将通过增材制造（AM）完成，并在数日内交付，而不是之前的几周时间。在线界面成为设计人员的一大优势，可以使创建的夹具精确匹配零件并快速交付。
以STEP或STL文件的格式上传工件数据是eGRIP唯一需要用户做的，并由此确定具体夹具所需要的最佳三维轮廓。除了现有的聚酰胺（尼龙）材料外，用户还可以选择铝（AlSi10Mg）和不锈钢（1.4404）。使用基于体积大小的价格模式，SCHUNK将增材制造的成本优势传递给了消费者：夹具越小，价格越低。
为了减轻重量，铝和不锈钢夹具具有标准的集成式空心或网状结构。 “与传统工艺制造的夹具相比，这可以节省10％到50％的重量。在不锈钢材料上的减重效果尤其明显。”一位公司发言人说。在新版本中，SCHUNK还将提供简化订单流程的不同版本。
十六、日本Sodick沙迪克开发出用于增材制造的自动物料回收系统
机床制造商Sodick沙迪克发布了一个新的自动化系统，该系统专为其OPM增材制造系列而设计。这个称作MRS装置的自动物料回收系统在很大程度上将操作员从粉末处理过程中释放，同时还减少了所需处理的粉末量。
在增材制造过程中，MRS装置可自动将粉末送入OPM金属3D打印机的材料进料器。当粉末被加工并输送到OPM的粉末回收器后，MRS装置会将这种材料再运送回来，在那里系统将对其筛选并将其返回到OPM的材料进料器。在不需要人工干预的情况下，通过连续地回收粉末，MRS装置使得OPM可在无人环境下连续运行长达一周，而且仅仅需要30公斤材料。这大大减少了对材料的需求，降低了间接成本，而更高的自动化消除了金属3D打印中所耗费的人力。
据悉，沙迪克的MRS自动化系统可作为所有新型OPM金属3D打印机的工厂选件。
十七、韩国机器人产业协会报告认为中国机器人产业竞争力已赶超韩国
据韩媒报道，韩国机器人产业协会3月5日发布《2017机器人产业竞争力调查》报告称，韩国机器人产业与中国、美国、德国和日本等国家相比，在竞争力指数上存在巨大差距。
该调查报告集结了87名韩国机器人产业的从业人员、学术界、研究界等领域专家，并于2017年9-11月分阶段进行线上和线下调查，评判内容包括价格、品质、制造、人力资源和技术五个方面。
报告显示，中国机器人在数个领域已赶超韩国。具体来看，若把韩国机器人按100分来计算，中国工业机器人得分100.79分，个人服务机器人103.77分，专业服务机器人101.9分，仅机器人零部件以99.1分略低于韩国。报告建议，韩国政府应将机器人产业本土化，提高产业实力，摆脱对进口机器人的依赖。同时，相关部门也应搭建机器人生产商的销售平台，增强韩国机器人产业竞争力。
