【悉恩悉机床网】在东莞打造智能制造全生态链的大背景下，莞企在机器视觉、检测装置等自动化配套领域也实现了突破。东莞市塔雷斯测量设备有限公司，通过自主研发掌握了机床测头设备和在线测量技术，打破了德国、英国的几家企业在国际上的垄断。“简单来说，我们给数控机床设备装上一副‘火眼金睛’，产品是否合格达标、设备是否需要调整一目了然。关键是这个过程是不停机实时进行的，而且取代了人工。”塔雷斯总经理张民志称，该公司将在补强工业测量仪器设备这一中国智造的薄弱环节中实现企业高速成长。    

　　为智造设备装上“火眼金睛”

　　在一个数控机床上，一个铝制的手机壳很快被加工出来，这时，机床主轴上一个小圆柱体装置探出短短的针头，快速地在手机壳四处点了点，一组数据就显示在了机床的工控电脑上，手机壳的大小、厚度、加工精度以及是否达标等数据一目了然……

　　这就是机床测头的在线测量。张民志介绍，传统手机壳数控机床加工中，需要设备停机，把手机壳拿下来，人工用“三坐标”进行检测；如果达标就继续生产，如果不行就调整数控刀头等设备，不达标的手机壳也往往成了残次品。“调试、测量、检测中，数控机床处在脱机状态，大大影响了生产效率与产量，更无法满足手机制造厂家对产品精密程度、供货时间与供货量方面越来越高的要求。”

　　因此，在数控精密加工和自动化生产中，在线测量开始进入制造厂商视野。这种加工生产与测量都可在同一设备上进行的测量方法，工件经过一次装卡即可完成加工与测量，省时省力，还能降低测量成本，也避免了二次装夹误差。“对于一些模具生产来说，即便是熟练的技术工往往夹装也要小半天，而在线测量只需要几分钟就搞定；此外，一个小组的检测人手，往往可以从七八个人减少到只留一个人。” 张民志介绍。

　　检测装置也实现了智能化，譬如机床测头除了可以对工件进行检测外，还可以对刀具偏差、磨损、破损等及时地自动报警，从而给予补偿，或对刀具进行调换，保证数控机床长期工作时的产品质量。

　　十年磨剑实现进口替代

　　“总之，在线测量技术与设备，很好地解决了自动化设备在检测上的短板，这恰好也是制造业厂商最为头疼的环节。”张民志说。不过，尽管在线测量非常先进，成为西方发达国家制造业已经非常成熟的技术，但目前在国内的普及率并不高，还不到10%。除了市场认知度还有待提高外，更多的是以往国内厂商没能掌握这一技术，只能高价购买国外产品。“事实上，全球此前只有德国、英国的企业能做这个，而现在多了塔雷斯这样一家中国民族企业。”张民志向记者介绍。

　　成立于2006年的塔雷斯，十年来一直专注于机床测头的研发。据介绍，该企业目前主要从事机床测头、三坐标在线测头、CNC加工中心测头、CNC机床在线测头、光学坐标定位仪、红宝石测针、测针加长杆、在线测量系统和分中寻边对刀仪等工业测量设备领域。

　　目前，塔雷斯测量设备已拥有了三坐标测量仪测头和机床测量领域近30项国家发明专利和实用新型专利，成为拥有三坐标测量仪测头、机床测量国家专利证书的高科技企业，填补了我国在该领域上的空白。“众所周知，一旦实现进口替代，受益的都是国内制造业。譬如，同样的品质和性能，但我们的产品相比国外品牌，例如英国‘雷尼绍’，可以便宜将近一半的价格。”张民志说。

　　抢先布局机床测头细分市场

　　在多年的研发、测试、产品迭代后，今年，塔雷斯开始大举向市场进军，在客户拓展、加盟代理等方面步伐加快。“去年我们的销售额五六千万元，今年预计能突破一个亿，新的产线也开始投产。但其实，这个市场很大，还有上市公司也开始进入这一市场，但手握自主技术，我们底气很足，客户也很认可。”张民志说。

　　据悉，在民用市场领域，沈阳机床等知名机床品牌，以及富士康、长盈精密等手机厂商都在测试和使用塔雷斯的产品。另一大市场则是航天、军工等领域。“军工企业订单量一般很大，市场很可观，前不久一个贵州的军工企业一次就下了1500台的订单。”张民志说。

　　对于未来的市场，塔雷斯立志做一个先吃螃蟹者。来自中国机械工业联合会机经网的报告显示，2017-2022年，由于技术发展以及下游市场逐渐复苏,中国数控机床将会保持10%~12%的增长速度。与之息息相关的国内机床测头行业，预计增长速度将是在20%~35%之间。从市场规模上看,预计国内机床测头行业2018年将达到195亿元；到2020年，达到240亿元；到2022年,这一市场规模将突破300亿元。

　　“往小了说，多品种、小规模、柔性化的生产趋势下，在线测量技术、设备越发重要。往大了说，机床测头技术与智能制造的技术要求相吻合，是改变传统机床加工生产模式中的关键设备。随着数控机床等自动化装备朝着高速高效化、精密化、智能化迈进，配套的检测设备将迎来市场爆发期。”张民志信心十足地说。

来源：东莞日报