一、新一代智能数控系统和智能机床的技术研讨会在北京举行
摘要：一个行业的进步，绝不会在短时间内一蹴而就或仅由一个或几个企业的努力来实现，特别是作为机床工具这样一个技术和人才密集型、需要大量基础研发和装备投入的重要基础产业，更要耐得住寂寞，忍得了孤独，需要政府主管部门和产学研用各方的共同努力、协调发展，任何工业发达国家都是经过长时间苦心经营走出来的。
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二、2018中国金属切削刀具产业峰会举行用户满意品牌评选颁奖典礼
6月26日，以“智造时代的切削加工”为主题的2018中国金属切削刀具产业峰会暨第四届中国金属切削刀具用户满意服务品牌评选颁奖典礼(以下简称“评选活动”)在北京隆重举行。
此次评选活动由机电商报社携《今日制造与升级》联合CIMES共同发起并举办。本次评选活动历时6个多月，共计收回有效问卷1987份，涵盖了汽车及零部件制造业、通用零部件业、模具业、能源业、航天航空业、机床制造业等多个领域用户企业，从一线技工、工程师到总工程师、总工艺师都参与踊跃。而经过问卷基础投票统计，共有37个品牌成功入围。最终，山特维克可乐满、伊斯卡、肯纳金属、山高、瓦尔特、泰珂洛、欧士机、玛帕、号恩、黛杰和三菱综合材料荣获外资组“用户服务满意品牌”称号，株洲钻石切削刀具股份有限公司、成都成量工具集团有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、恒锋工具股份有限公司、北京金万众机械科技有限公司、锑玛(苏州)精密工具有限公司、富耐克超硬材料股份有限公司、森泰英格(成都)数控刀具有限公司、北京沃尔德金刚石工具股份有限公司和大连远东工具有限公司荣获内资组“用户服务满意品牌”称号。
“中国金属切削刀具用户满意服务品牌评选”今年已经第四次举办了，它见证了刀具行业服务的发展，传递了服务创新的理念。在引领广大用户对中国市场上的金属切削刀具服务品牌进行客观评价的同时，促进各刀具品牌服务水平的提升，推动中国刀具市场的健康发展。
三、通往超精密抛光工艺之巅，路阻且长
摘要：美国、日本抛光机磨盘的材料构成和制作工艺一直是个谜。换言之，购买和使用他们的产品，并不代表可以仿制甚至复制他们的产品，这是两回事。
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四、我国新型冲击液压成形技术取得新进展
摘要：最近，中国科学院金属研究所塑性加工先进技术课题组在铝合金板材高应变率冲击液压成形技术与装备方面取得系列进展，有望推动和提升我国航空钣金制造业发展水平。
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五、重点铸件需求领域运行情况及展望
摘要：机床行业处于转型升级的关键时期，对铸件的市场需求也将出现温和增长态势；行业运行延续了2017年恢复性增长的趋势，预计2018年与2017年持平或略有增长。
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六、2018年全球工业激光器市场现状分析
摘要：工业激光器是激光加工和增材制造装备核心部件，是激光产业发展的核心和基础。近年来，随着激光加工替代传统制造工艺进程的不断加快，下游行业对于工业激光器的需求不断上升，增材制造产业的不断扩张也加速推动了工业激光器的发展。
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七、中国正引领全球自动化 工业机器人技术可与日欧直接竞争
摘要：中国工业机器人连续五年成为全球第一大应用市场，占全球工业机器人市场份额超过四分之一。中国机器人技术也在持续进步，专利申请量累计超过13.7万件，列全球第一。中国已经成长为全球机器人产业和技术发展最具活力的国家。
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八、机械工业信息研究院发布《先进制造业定义与对策》报告
在日前举行的机械工业信息研究院“机工智库2018年春季发布会”上，机械工业信息研究院发布了《先进制造业定义与对策》研究报告。
报告将我国先进制造业理解为：应用创新的技术、工艺、材料等要素，并能充分体现先进生产力发展方向的制造业总称。具体包括三个方面：一是利用先进技术对传统制造业改造提升转型而成的先进制造业；二是新技术催生的新兴先进制造业；三是制造业服务化而出现的新业态、新模式。报告同时提出，我国发展先进制造业应突出比较优势，着重关注补齐短板，着力构建良好的制度环境。
机械工业信息研究院院长李奇指出，中国制造要实现由大变强，不仅要发展一批世界级的“巨人”企业，也需要培育一批长期专注于制造业特定细分领域、能够引领该领域发展并占据市场领先地位的“隐形冠军”企业。未来，注重工匠精神、走专业化道路的单项冠军企业将越来越多。
九、超200万制造业企业入驻“双创”平台
工业和信息化部最新统计显示，截至5月底，我国制造业重点行业骨干企业“双创”平台普及率达71.5%，中央企业建成各类互联网“双创”平台121个，为超过200万中小微企业提供创新创业服务。“双创”平台正成为技术联合攻关和人才培养的高地、资源协同与供需对接的核心载体。
工信部总经济师王新哲介绍说，结合制造业“双创”平台建设，总计9.9万家企业开展了两化融合自评估、自诊断与自对标，截至目前，我国数字化研发设计工具普及率和关键工序数控化率分别达到67.4%和47.8%。
王新哲说，依托行业龙头企业，打造基于互联网的面向消费升级需求的产业链“双创”平台，是下一步我国制造业“双创”工作的重点，要力争到2020年底，实现重点行业骨干企业互联网“双创”平台普及率提高到85%。
十、武重机床 “面向重型机床行业的闭环PLM系统研究” 项目通过验收
近日，由中国兵器工业集团武重集团承担的国家科技支撑计划项目——“面向重型机床行业的闭环PLM系统研究”在长沙顺利通过验收。
该课题作为国家科技支撑计划“产品全生命周期信息闭环管理与服务应用示范”项目的子课题之一，是面向重型机床行业的闭环PLM，针对基于生命周期信息反馈的设计闭环、设备运行闭环、设备维护闭环等重型机床闭环管理模式，研究了面向重型机床装备的闭环PLM数据接入与感知、数据管理、数据融合处理与远程传输、知识云服务、智能诊断与自适应技术、远程故障诊断与健康状态分析以及基于知识云的MRO体系等关键技术，开发了面向重型机床行业的闭环PLM集成平台。该课题共发表学术论文16篇，申请专利3个，取得著作权8项。
该平台为武重及用户提供高效的状态监控、保养、维护、维修、备品备件提供、电子商务等智能服务，提升重型机床的设计、制造、运行、维护等能力，提高设备运行可靠性和稳定性，保证产品加工高质量和高精度，延长设备无故障运行时间和使用寿命，缩短故障维护响应时间。该平台不仅为武重及武重产品服务，未来还将服务整个重型机床制造及应用领域。该课题成果对促进企业从传统制造企业向服务型制造企业转型，深化互联网在重型机床领域的应用，促进了重型机床行业的工业化与信息化深度融合，推动我国由制造大国向制造强国迈进有重要意义。
十一、济南二机床承担的大型全伺服冲压生产线示范工程项目通过技术验收
6月27日，济南二机床承担的国家科技重大专项“大型全伺服冲压生产线示范工程”项目在武汉通过技术验收。来自工信部、机械联合会、汽车学会、模具协会、锻压协会以及科研院所的20余名专家和用户代表参加了验收会。
该项目依托为上汽通用汽车有限公司武汉分公司研制的国产首条50000kN大型全伺服冲压生产线，实现了国产冲压技术的重大突破，打破了国外同行对该市场的垄断。验收组专家在听取了济南二机床的技术汇报和清华大学、上汽通用汽车等参与单位的汇报，审查了相关验收资料、实地查看了产品运行情况、对课题中的有关问题进行质询后，一致同意通过验收。
上汽通用汽车武汉分公司介绍了产品应用情况，给出的评价是：“50000kN大型全伺服冲压生产线自2016年11月开始使用以来，已完成铝板、镀锌钢板、激光拼焊板等多种材料板材的生产，生产效果表明全伺服线运行工艺曲线可自由编程控制，生产柔性高，冲压生产线与模具匹配良好。目前已完成新英朗、科沃兹等车型侧围、翼子板等车身外覆盖件的冲压生产，生产效率和生产质量均得到很大提升。”
专家们查看了全伺服线的运行后，都感觉现场非常壮观，感到振奋和高兴，表示济南二机床又贡献了一项优秀的“专项成果”，是当之无愧的“示范工程”。借助国家重大专项的推动作用，济南二机床在国内率先开展了伺服压力机技术的研究和应用，经过十年持之以恒的研发投入，实现了从单台伺服压力机到成线全伺服的突破。此次验收的50000kN大型全伺服冲压生产线，填补了国产设备的空白，对满足国内外汽车产业不断发展的需求具有重要意义。
十二、恒锋工具：做好一把“刀”
摘要：恒锋的员工流失率只有1%。这支极其稳定的“工匠队伍”，成就了今日的恒锋。所有的核心骨干，无一不是刚毕业就在恒锋工作的。“我敢说，就算砸100亿元也砸不出第二个恒锋。为什么？因为培育这么一支高素质的员工队伍，就需要20年。”陈尔容说。
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十三、4000T-R热模锻机器人自动上料系统项目顺利通过终验收
6月8日，由中科院合肥物质科学研究院先进制造所承研的万向钱潮传动轴有限公司委托研制项目“4000T-R热模锻机器人自动上料系统”经过2周以上试运行后，在万向钱潮传动轴有限公司锻造部车间现场顺利通过调试验收。
4000T-R改造项目为万向钱潮首套机器人锻造自动化项目。项目一开始由国外知名企业承研但并未成功，合肥物质院先进制造技术所项目组顶着巨大压力，在总结失败经验的基础上，面对现场高温、噪声、粉尘污染、空间狭小、调试难度大、工期紧等难题，直面挑战，加班加点、放弃周末休息、克服种种困难，最终顺利完成研制任务，获得企业验收组的一致好评。为国内自主研发产品开拓了一条创新之路。目前双方就下一套改造项目一重4000T-Y实施方案和技术指标达成一致，项目组着手详细设计。
该项目通过对俄制4000T四工位热模锻压力机进行机器人自动上料改造。从根本上解决了高温棒料人工搬运的难度及安全问题，同时提高了工件定位精度。该系统操作简便，结构稳固实用。针对客户生产工艺特点，设计的系统可实现40余种棒料生产。实现了多品种小批量人机协作半自动化生产。
十四、红江机械智能化转型升级 关键工序实现“无人化”
摘要：目前在重庆红江，5万多平方米的船用柴油机核心部件数字化车间内，信息技术、自动化智能装备和工艺流程在生产过程中已完全融合在一起。通过关键工序的机器人加工、数字化检测、在线生产实时监控、产品均衡化混流生产及数字化物流跟踪等方式，整个生产管理过程正逐步实现全方位的精细化、透明化、无纸化管理。
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十五、机器代工，砂轮片或实现自动更换
摘要：正在研发的“基于机器视觉全自动砂轮片在线更换系统”于2017年9月启动，由三明学院与三钢集团合作研发。据介绍，系统计划研发专用四轴与六轴全自动砂轮片拆装机械手，实现砂轮片、垫片以及法兰盘拆装，并实现螺母的拆卸和紧固。
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十六、济南二机床董事长张志刚：胸胆尚开张，志远心自刚
摘要：在他的带领下，济南二机床不事张扬，却在国内机床制造行业普遍大而不强、高端“失守”的尴尬局势中，屡屡创出令人振奋的战绩：不仅在国内市场一枝独秀，而且冲出国门挑战世界级强手，把国产大型成套冲压设备连续打入，欧美日发达国家市场，并迫使德国对手打起价格战，成为装备制造企业的“行业冠军”。
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十七、欧盟承诺加快推进增材制造工业化
摘要：2018年6月21日，欧洲增材制造会议（AMEC）在比利时首都布鲁塞尔举行，此次会议由欧洲机床工业协会CECIMO与欧洲议会共同主办，推出了更有力的财政与研发激励措施，更大胆的标准化举措以及谨慎的立法以加快欧洲增材制造的部署。
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十八、埃马克顺应新能源汽车发展需求开发了生产系统解决方案
长久以来，汽车行业一直是埃马克产品的主要应用领域。该公司开发的各类机床装备，在大批量的盘类、轴类等回转体零件的加工上展示了很强的实力。当前新能源汽车在全球范围内发展速度逐步加快，中国在新能源车方面的发展更是引人注目。为应对新能源汽车发展所带来的机遇和挑战，埃马克公司依托自身核心技术优势，顺应市场的需求，为新能源汽车零部件的制造陆续推出了成熟的技术解决方案。
在6月26日召开的媒体发布会上，埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司营销总监林劲先生较为详细地介绍了埃马克针对电动汽车驱动单元中电驱轴的加工，而开发的一套生产系统解决方案，并进行了动画演示。同时，还介绍了混合动力双门超级跑车BMWi8的传动齿轮、传动齿轮组、换挡套管、差速器、转子等关键零件的加工解决方案。这些解决方案中，工艺流程涉及车削、滚齿、磨齿、硬精加工（硬车削/磨削）、研磨、激光焊接、感应淬火、齿轮组压装等工艺，以及相关的多个系列加工机床，展现了埃马克公司在为新能源电动汽车零部件制造用户提供完整解决方案方面的强大实力。
据介绍，除了汽车制造领域外，埃马克为进一步扩大产品应用范围，已将业务拓展至航空、工程机械等产业升级需求旺盛的行业，展现了良好的发展势头。
十九、通快TRUMPF旗下AMPHOS激光器“量产”纳米颗粒，让工业应用成为可能
摘要：......然而，对于工业应用来说，这种方法已经被证明太过耗时。一个纳米颗粒的尺寸仅为八纳米，比细菌小一千倍。这意味着激光束必须击中金属板的表面达数十亿次才能烧蚀出1克纳米粒子。
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二十、多位制造业大咖聚集通用电气3D打印峰会 探讨增材制造未来
摘要：为实现这一目标，GE航空开设了一个增材技术中心，为其配备了90台3D打印机，并通过向奥本大学等机构捐赠打印机，积极参与到教育推广活动中去。奥利弗没有被制造所限制，而是总结出一个目标，即让新一波的工人和员工“释放他们的想象力”，追求新的、大胆的增材制造的可能性。
