一、亚洲最大数控全自动立式旋压机在航空基地投用
近日，西安航空基地入区企业西安博赛旋压科技有限公司自主研发的3600立式旋压机正式投入使用。据悉，这是目前亚洲最大的数控全自动立式旋压机。它的投用标志着我国大型旋压装备技术实现了工艺和设备的“双突破”。
大型数控强力旋压机是航空航天领域大型薄壁回转体金属结构制造的核心装备，主要满足航空、航天、船舶、核工业、化工等行业大型薄壁回转体零件的制造，产品具有“精、大、稀”的特点。3600立式旋压机最大加工直径3.6米，可实现六轮同步，最大旋压力量达到600吨。由于采用了先进数控技术、液压系统及控制系统，设备推力强、加工精度高、产品直径大，极大地提高了我国金属旋压成型能力，填补了我国在大型金属旋压重大装备方面的空白。同时，突破了高温合金、钛等有色、难熔金属的旋压制品的形成工艺难题，为军民融合领域特种旋压制品生产提供了全球领先的解决方案，将有力保障我国航空、航天及兵器工业设备研制生产。
据了解，去年8月，广东博赛数控机床有限公司在西安航空基地成立西安博赛旋压科技有限公司，投资建设大型强力数控旋压中心项目。由于制造工艺的特殊性，项目对基础设施要求较高，航空基地全力保障项目建设需求，大大缩短了筹备期，推动项目提前投产。
二、华工激光成为世界级船厂核心供应商
7月26日，两艘世界最大最先进的22000箱集装箱船在上海开建。江南造船为达飞海运集团建造的22000箱集装箱船系列首制船H1471在长兴岛正式开工，另一艘H3033船在沪东中华下属长兴造船基地开建。据悉，参与此项目建设的重要设备TRIDENT数控等离子切割机来自华工科技葛店激光产业园。
华工激光是中国最大的激光设备制造商之一，是全球知名的激光设备及数控精密等离子切割设备提供商。据介绍，TRIDENT数控等离子切割机是华工激光具有自主知识产权的拳头产品，是大幅面、大批量复杂零部件连续加工的“专家”，中厚板切割速度可达4m／min，与传统火焰切割相比，效率优势得到了数量级提升。它的定位精度达0．20毫米，在保证精度和效率的前提下可完成各种复杂断面（包括各种坡口）的切割，其优越性主要体现在高质、高效和低运行成本等方面，同时大大降低工人劳动强度。
凭借领先的切焊技术，华工激光已成为世界级船厂的核心供应商。目前，华工激光在沪东中华投入使用的设备将达10余台。
三、国家标准《增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料》正式发布
根据2018年第6号中国国家标准公告，由国家增材制造产品质量监督检验中心（江苏）牵头制定的《增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料》现已正式发布。
该标准于2015年正式立项，项目编号为20151395-T-604。由中国机械工业联合会提出，由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562）归口。该标准为目前国内唯一一份增材制造类零件与粉末原材料主要特性及测试方法国家标准，给出了相应的推荐测试目录、测试方法及测试报告，适用于指导原材料供应商、设备制造商、设备使用者、零件供应商、客户等对通过增材制造工艺制备的零件及原材料的主要特性及测试方法进行协商。该标准主编单位国家增材制造产品质量监督检验中心（江苏）CAMT是首个国家级增材制造质检中心，是全国增材制造标准化技术委员会测试方法分技术委员会秘书处承担单位，同时也是全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562）委员单位、国际标准化组织增材制造技术委员会（ISO/TC ）261委员单位、工信部“工业（增材制造）产品质量控制和技术评价实验室”，主持及参与多项增材制造类科研课题研究和相关标准的制修订工作。
《增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料》的发布，填补了国内增材制造技术国家标准的空白，迎合了增材制造行业发展的迫切需求，能够推动增材制造技术的规模化应用，促进增材制造产业标准体系的建立与完善，对行业具有重要意义。
四、亚洲最大整体式特大型转盘轴承在洛轴下线
7月30日，亚洲最大整体式特大型转盘轴承在洛阳LYC轴承有限公司下线，并发往用户。
该产品为全球最大港口机械制造商研制的海洋工程项目配套，直径10.3米，重85吨。加工过程中，洛轴依托50多年加工转盘轴承形成的研发、制造优势，针对产品尺寸超大、重量重、精度要求高等特点，创新工艺方法和加工方法，解决了产品热处理、超大超宽平面度控制等难题，最终产品一次装配成功，产品回转精度达到0.12mm。该产品顺利下线再次奠定了洛轴加工此类产品的国内领先地位。
五、科尔摩根发布RGM机器人关节模组
近日，科尔摩根(Kollmorgen)正式发布了一款突破性新品，科尔摩根RGM机器人关节模组。该产品适用于有效负载为10Kg以内的协作机器人及轻型机器人，其开创性的高度集成化设计和卓越可靠的性能，使机器人的开发变得简单、快捷和安全，帮助中国机器人厂商加快产品上市，并制造出真正有竞争力和差异化的国产机器人。
在拳头大小的紧凑的空间内，RGM机器人关节模组高度集成了无框力矩电机，低压直流驱动器，专用谐波减速机，制动器，双反馈系统及热传感器等六大功能模块。机器人厂商可以根据不同轴数和运动要求，在RGM选型工具上轻松挑选出合适的机器人关节模组。RGM的安装快速简单，通常两个工程师在半天内即可完成，并可配合众多主流机器人控制器使用。
