一、国家标准《增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料》正式发布
根据2018年第6号中国国家标准公告，由国家增材制造产品质量监督检验中心（江苏）牵头制定的《增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料》现已正式发布。
该标准于2015年正式立项，项目编号为20151395-T-604。由中国机械工业联合会提出，由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562）归口。该标准为目前国内唯一一份增材制造类零件与粉末原材料主要特性及测试方法国家标准，给出了相应的推荐测试目录、测试方法及测试报告，适用于指导原材料供应商、设备制造商、设备使用者、零件供应商、客户等对通过增材制造工艺制备的零件及原材料的主要特性及测试方法进行协商。该标准主编单位国家增材制造产品质量监督检验中心（江苏）CAMT是首个国家级增材制造质检中心，是全国增材制造标准化技术委员会测试方法分技术委员会秘书处承担单位，同时也是全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562）委员单位、国际标准化组织增材制造技术委员会（ISO/TC ）261委员单位、工信部“工业（增材制造）产品质量控制和技术评价实验室”，主持及参与多项增材制造类科研课题研究和相关标准的制修订工作。
《增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料》的发布，填补了国内增材制造技术国家标准的空白，迎合了增材制造行业发展的迫切需求，能够推动增材制造技术的规模化应用，促进增材制造产业标准体系的建立与完善，对行业具有重要意义。
二、机床再制造（中小型）应用技术研讨会在宝鸡机床集团召开
7月25日，“机床再制造(中小型)应用技术研讨会”在宝鸡机床集团召开。中国机电装备维修与改造技术协会和机械工业技术发展基金会相关负责人，行业专家教授、企业和用户代表20多人参加会议。
本次会议聚焦新时代机床再制造产业发展，进一步规范机床再制造企业的再制造过程，全面促进机床再制造事业健康、持续、稳步发展。作为中国机床工具行业龙头企业，宝鸡机床高度重视新兴产业发展，稳步实施“四一五”行动计划，形成包括机床再制造及服务在内的四大产业协同发展格局。目前公司筹建“中小机床再制造中心”，打造再制造产品销售的网络平台及销售市场，引领国家机床再制造的新模式。
会议期间，与会人员观看了宝鸡机床企业宣传片，参观公司高新十四路中高档数控机床研发生产基地和高新一路机床再制造服务生产现场。重庆大学曹华军教授作了《机床绿色再制造与再制造关键技术成果鉴定》分享交流，与会代表深入讨论交流，最后一致通过《机床再制造中小型技术标准》。
三、2018年全国磨料磨具标准草案讨论会在郑州召开
全国磨料磨具标准化技术委员会2018年标准草案讨论会于7月26日～28日在郑州召开。本次会议是根据标委会2018年工作计划，为保证标准的起草质量和水平，按时完成2018年标准制修订任务而召开的。《固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第2部分：微粉》等1项国家标准和《超硬磨料 静压法合成工业用大单晶金刚石》等12项行业标准计划项目的起草工作组人员或代表，共计30余人参加了会议。
讨论会上，首先由全国磨料磨具标准化技术委员会秘书长包华进行了工作布置，并阐述了本次会议的目的和重要性，对各标准起草工作组本次会议的工作质量提出了要求。然后，根据会议总体工作安排，参会人员按标准计划项目所属专业分成普通磨料磨具、超硬磨料及制品和碳化硅特种制品三个讨论组，各讨论组分别对各自负责的标准项目草案(或工作组讨论稿)及相关材料进行了集中讨论、审议和修改。
讨论会现场气氛热烈，大家各抒己见、凝聚共识，经过一天半紧张有序的工作，会议完成了预定任务，取得了圆满成功。会议还要求各标准起草工作组尽快完成标准征求意见稿等材料报秘书处审核。
四、浙江首个锯床制造团体标准发布实施
近日，《智能锯切卧式带锯床》“浙江制造”团体标准获得浙江省品牌建设联合会批准发布，将于2018年8月1日正式实施。该标准由缙云县锯床龙头企业浙江晨龙锯床股份有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司主导制定，也是全省首个发布的锯床“浙江制造”团体标准。
《智能锯切卧式带锯床》标准于2017年9月获批立项,从制定草案、征求意见、专家评审到报批发布，历时九个月。该标准涵盖了产品设计、材料选择、工艺控制等主要性能指标及试验方法、质量承诺等内容，增加了“智能锯切系统”功能要求。其中“锯切精度”和“智能化程度”明显高于国家、行业标准，标准综合水平达到了“国内一流，国际先进”。
近年来，缙云县累计获得“浙江制造”标准立项9项，启动研制5项、正式发布3项，2家企业着手“品字标浙江制造”评价工作。《智能锯切卧式带锯床》标准的发布实施，对缙云锯床行业具有里程碑意义，将引领整个产业朝着高效率、高精度、高智能的方向发展，成为驱动工业竞争力持续提升的新引擎。
五、中国攻克涡轮叶片激光加工系统
近日，中国相关单位研制成功航空发动机涡轮叶片复杂异型孔激光加工系统，标志着国产航空发动机又攻克了一个难关，为新一代航空发动机量产打下了坚实的基础。
涡轮叶片复杂异型孔主要用于航空发动机气膜冷却，它可以有效降低燃料室、高压涡轮工作温度，提高发动机性能。航空发动机热端部件内部空间狭小，在这么狭小的空间里面加工异型孔困难非常大，存在五轴坐标联动转换、自动对焦与补偿、法向自动检测与倾角控制、CAD驱动多工位自动化加工等众多技术难点。由于国内经济技术水平和工业基础限制，国产航空发动机长期未能攻克这个难关，造成热端部件冷却效率较低，相应就限制发动机涡轮前温度，从而降低了发动机推力和可靠性。
经过不断的努力，相关单位终于攻克了这个技术难关，表明国产航空发动机推力、可靠性将会有一个大幅度增加。
六、亚洲最大数控全自动立式旋压机在航空基地投用
近日，西安航空基地入区企业西安博赛旋压科技有限公司自主研发的3600立式旋压机正式投入使用。据悉，这是目前亚洲最大的数控全自动立式旋压机。它的投用标志着我国大型旋压装备技术实现了工艺和设备的“双突破”。
大型数控强力旋压机是航空航天领域大型薄壁回转体金属结构制造的核心装备，主要满足航空、航天、船舶、核工业、化工等行业大型薄壁回转体零件的制造，产品具有“精、大、稀”的特点。3600立式旋压机最大加工直径3.6米，可实现六轮同步，最大旋压力量达到600吨。由于采用了先进数控技术、液压系统及控制系统，设备推力强、加工精度高、产品直径大，极大地提高了我国金属旋压成型能力，填补了我国在大型金属旋压重大装备方面的空白。同时，突破了高温合金、钛等有色、难熔金属的旋压制品的形成工艺难题，为军民融合领域特种旋压制品生产提供了全球领先的解决方案，将有力保障我国航空、航天及兵器工业设备研制生产。
据了解，去年8月，广东博赛数控机床有限公司在西安航空基地成立西安博赛旋压科技有限公司，投资建设大型强力数控旋压中心项目。由于制造工艺的特殊性，项目对基础设施要求较高，航空基地全力保障项目建设需求，大大缩短了筹备期，推动项目提前投产。
七、亚洲最大整体式特大型转盘轴承在洛轴下线
7月30日，亚洲最大整体式特大型转盘轴承在洛阳LYC轴承有限公司下线，并发往用户。
该产品为全球最大港口机械制造商研制的海洋工程项目配套，直径10.3米，重85吨。加工过程中，洛轴依托50多年加工转盘轴承形成的研发、制造优势，针对产品尺寸超大、重量重、精度要求高等特点，创新工艺方法和加工方法，解决了产品热处理、超大超宽平面度控制等难题，最终产品一次装配成功，产品回转精度达到0.12mm。该产品顺利下线再次奠定了洛轴加工此类产品的国内领先地位。
八、机械工业：由大变强关键在固基
摘要：“基础薄弱”是机械工业发展“不平衡”和“不充分”的最突出表现。高端基础机械、高端基础件决定了整个装备制造业体系水平的高低。基础薄弱已成为机械工业的痼疾和产业升级的关键瓶颈，只有“固基”才能避免高端装备“空心化”。
详情：http://www.cncjichuang.com/article/2996
九、新兴机床企业快速发展的背后
摘要：这几年，中国机床行业涌现了一批历史不算悠久的新兴企业，他们的快速发展引起了很大关注。近日，中国机床工具工业协会组成相关调研组针对新兴机床企业进行了实地走访调研，旨在了解这些企业的发展演变、经营模式及产业升级设想等，探讨新兴机床企业对我国机床工具行业整体发展的作用和影响。
详情：http://www.cncjichuang.com/article/2991
十、压铸机行业市场需求进一步提升
摘要：受政策推动、节能驱动双重作用，汽车的减重需求越来越强，应用铝合金等轻质合金、碳纤维、高强度钢是汽车轻量化的重要实现途径，高强度钢、铝合金铸件一般需要压铸成型，预计轻量化零部件渗透率的提升将为压铸机提供大规模的增量需求。
详情：http://www.cncjichuang.com/article/2978
十一、华工科技：预计年内将实现飞秒激光器量产
日前，华工科技在接受机构调研时表示，公司预计今年年内将实现飞秒激光器量产，种子源等核心部件实现自主研发制造。
飞秒级超快激光器具有短脉冲、高峰值功率、宽光谱的光学特性，在超快测量、超快光谱、固体激光种子源、基础研究、微加工、医学应用（眼科手术、牙科手术）、频率测量学等领域将会有更多的应用。
皮秒、飞秒超快激光器国产化将推动国内应用商的使用成本降低至少30％－40％，未来市场可期。
十二、广州数控牵头“智能机器人”重点专项项目启动
近日，由广州数控设备有限公司(以下简称广州数控)牵头承担的国家重点研发计划“智能机器人”重点专项项目《工业机器人伺服电机与驱动产品性能优化》启动与实施方案论证会在广州顺利召开。
会议上正式宣布成立“两组一委”：项目总体组，负责协调项目总体进展和实施条件保障落实；技术专家组，提供技术咨询；用户委员会，由广州数控机器人事业部、上海新时达机器人有限公司、登奇机电技术有限公司、合肥哈工易科自动化科技有限公司等用户单位组成。项目组就项目实施方案及当前进展情况向评审专家做了工作汇报。经过质询与讨论，专家组认为研究内容聚焦指南，不同研发单位、生产单位和用户分工与责任明确，充分发挥产学研用团队融合优势，项目实施方案可行，评审通过。同时，专家组强调加强项目顶层组织规划，进一步完善一体化实施方案，建议项目体现自身亮点与独特性，并注意进度合理性。
据悉，“智能机器人”重点专项将围绕智能机器人基础前沿技术、新一代机器人、关键共性技术、工业机器人、服务机器人、特种机器人6个方向部署实施。专项实施周期为5年(2017~2021年)。2017年度，“智能机器人”重点专项按照基础前沿技术类、共性技术类、关键技术与装备类、示范应用类4个层次，发布指南42条。
十三、进博会倒计时百日 前十大机床巨头请来了八家
摘要：在世界排名前十的机床装备企业中，有八家将携带其尖端产品出现在首届中国国际进口博览会的智能及高端装备展区中。
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十四、2018年上半年美国切削刀具消费额同比增长约10％
摘要：“已经形成的反制关税将对农业经济产生重大影响，这将不可避免地导致对拖拉机、联合收割机和其他农机设备需求的减少。其他关税成本将如何影响汽车和航空航天这些更大的行业还有待观察。正如他人所言，‘伤敌一千，自损八百’。”
详情：http://www.cncjichuang.com/article/2977
十五、预计2022年日本3D打印市场将达476亿日元
近期，IDC日本发布了2017年日本3D打印市场的情况。2017年日本3D打印市场总销售额为308亿日元，同比增长8.9%。预计2017-2022年日本3D打印市场复合年均增长率为9.1%。因此，到2022年日本3D打印市场将达到476亿日元。
3D打印市场包括打印机主体、3D打印相关服务和成型材料。2017年3D打印机主体收入121亿日元，同比增长3.9%；相关服务销售额107亿日元，增长8.2%；成型材料市场79亿日元，同比增长19.0%。
十六、机床行业不断变化的技能需求：增材制造技术的影响是什么？
摘要：CECIMO（欧洲机床工业协会）为一本名为《增材制造——培训和教育的进展》的新书撰写了部分章节，该书概述了该领域所有最新的培训策略和教学方法。
详情：http://www.cncjichuang.com/article/2974
十七、大族激光计划收购韩国相关设备公司
近日，据韩媒报道，大族激光以韩国企业为目标对象正进行股份投资评估。
大族激光主营业务包含PCB钻孔、激光打标、激光切割等激光设备和半导体自动化设备。目前，大族激光从事难度相对较低的激光技术领域，但为确保显示面板后段制程激光修复技术，不惜以3倍薪资从韩国厂商引进人才。此前，大族激光曾供货于三星显示、LGD等公司。同时，为提升激光切割技术能力，大族激光也正尝试收购相关企业。要进入显示面板领域，需要相当水平的技术能力，但若直接收购有显示面板供应经验的企业，将更容易打入显示面板领域。如果大族激光收购韩国企业，还有机会将市场扩大至半导体领域。因为半导体和显示面板市场中激光技术的作用越来越重要，随着更高解析度和超精细制程的发展，更需要更高的激光技术能力。
业内人士表示，大族激光虽尚未正式打入显示面板与半导体市场，但其有激光材料经验，某种层面上，相比韩国企业更有优势。
十八、揭秘齿轮齿条高效测量背后的新科技
摘要：按照传统的接触式测量方式，完成该齿条的检测需要220s，而通过Leitz reference 测量机搭配HP-O非接触光学测头来检测同样的齿条，仅仅需要8s。
