一、2018年1-9月机床工具行业主要产品生产情况

　　据国家统计局数据，2018年9月，我国金属切削机床产量为4.3万台，与去年同月持平，其中数控金属切削机产量为1.6万台，同比下降5.9%;金属成形机床产量为2.0万台，同比下降17%;金属切削工具、铸造机械产量分别为33616.6万件、18.4万台，同比下降10.8%、16.7%。

　　1-9月，金属切削机床累计生产38.4万台，同比增长4.6%，其中数控金属切削机累计生产15.1万台，同比增长0.7%;金属成形机床累计生产17万台，同比下降7.9%;金属切削工具累计生产275715.6万件，同比下降14.0%;铸造机械累计生产156.0万台，同比下降8.7%。

二、我国将修订超300项智能制造标准

　　工信部、国家标准化管理委员会近日发了共同组织制定的《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》（以下简称《指南》）。《指南》建设目标，2018年，累计制修订150项以上智能制造标准，基本覆盖基础共性标准和关键技术标准。到2019年，累计制修订300项以上智能制造标准，全面覆盖基础共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系。建设智能制造标准试验验证平台，提升公共服务能力，提高标准应用水平和国际化水平。

　　《指南》建设内容，一是基础共性标准用于统一智能制造相关概念，解决智能制造基础共性关键问题，包括通用、安全和检测等五个部分；二是关键技术标准主要包括智能装备、智能工厂和智能服务等五个部分；三是行业应用标准依据基础共性标准和关键技术标准，围绕新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备等十大重点领域，兼顾传统制造业转型升级的需求，优先在重点领域实现突破，逐步覆盖智能制造全应用领域。

　　《指南》进一步加强了标准体系构成要素及相互关系的说明，着重体现了新技术在智能制造领域的应用，突出强化了标准试验验证、行业应用与实施，为智能制造产业健康有序发展起到指导、规范、引领和保障作用，对推动我国智能制造标准国际化具有重要意义。

三、智能制造行业发展趋势分析

　　摘要：六大领域是智能制造的重点研发方向：工业机器人、智能数控机床、3D打印(增材制造)、智能传感器、智能信息管理、智能物流仓储。

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四、中国机床民营企业迎来重大利好

　　摘要：“一是减轻企业税费负担；二是解决民营企业融资难融资贵问题；三是营造公平竞争环境；四是完善政策执行方式；五是构建亲清新型政商关系；六是保护企业家人身和财产安全。”

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/3497

五、2018机床工具行业第二届经销商高峰论坛将于12月举办

　　聚焦行业热点、适应行业发展、以“融合&聚变”为主题的“2018CMTBA第二届经销商高峰论坛”将于12月10-11日在广东东莞隆重举行。

　　本届论坛的主论坛拟邀请国家工信部、商务部原有关领导，中国机床工具工业协会、地方政府的相关领导作为演讲嘉宾，就我国工业经济的宏观形势和中美贸易的热点问题，以及机床工具行业的经济运行发展趋势进行权威阐述;拟邀请中国广东地区实体企业家就独立自主、走中国制造的创新之路分享其体会和收获。分论坛将聚焦制造业热点，由国内外机床制造专家根据用户的特殊需求，解析行业最新的制造和工艺解决方案，见证近几年中国机床工具行业的技术发展成果，分享国际先进的机床工具前沿技术;分论坛的对话环节将有老牌的国有机床制造企业，分享其励精图治的变革历程，将有新兴的机床工具制造企业讲述其不同寻常的创业之路，也将有经销商介绍其转型升级的宝贵经验。闭幕论坛将有国内机床行业龙头企业介绍企业的发展状况，阐述未来发展远景。

　　论坛将邀请50余位汽车、新能源、新材料、轨道交通、航空、航天、船舶等重点制造业的客户高层及行业专家，50多家机床、数控系统、智能装备、刀具、检测等知名企业高管，150多家经销商代表，共约400余名嘉宾将齐聚广东东莞。

六、泰州江洲数控牵头《数控砂线切割机床》团体标准制定工作

　　近日，中国机械工业标准化技术协会(中机标协)下达2018年度第二批团体标准制定计划，由泰州市江洲数控机床制造有限公司牵头起草的《数控砂线切割》团体标准位列其中，这也是中机标协提出特种加工机床领域的首部团体标准研制项目。《数控砂线切割机》团体标准将适用于一般用途、常规精度的单线式数控砂线切割机床。

　　此次团标的研制，将对数控砂线切割机床的设计、制造和验收提出基本的依据和要求，对数控砂线切割机床的技术条件和精度检验提出具体的检测项目。此外，标准还对数控砂线切割机床特有的术语进行了定义，确定切割试验的材料为电极石墨和玉石两种，并针对电极石墨和玉石材料的不同切割需求，将机床分为不同的型式。

　　早在十多年前，泰州市江洲数控机床制造有限公司就开发了砂线切割机床，当时的机床采用弓架夹持单根砂线上下往复运动结合十字工作台运动切割工件，弓架上下往复运动采用曲轴连杆方式驱动。这种机床的砂线运动行程短、线速度低，因此切割效率不易提高，且砂线上下运动换向频繁引起机床的振动和噪声偏大。本次团体标准所涉及的砂线切割机床是近年来新开发的产品，摒弃了原有的弓架夹持单根砂线方式，借鉴了往复走丝电火花线切割机床的走丝方式，在贮线筒上贮存长度约300 m的砂线，上线架和下线架固定不动，并标配了砂线张力机构以控制砂线的张力。对比原机型，砂线运动换向时间长，砂线的线速度实现数量级提升，机床无振动且噪声小。

七、沈阳机床：改革创新让老国企焕发新活力

　　摘要：沈阳机床集团新模式下的员工“双创”，不仅有效实现了内部挖潜，改变了传统用工模式，还引入了社会资本的活水。另外，企业潜心十年研发的工业互联网、人工智能技术，正在通过与实体经济的深度融合，为国企改革探索新思路，树立新样板。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/3472

八、新松协作机器人：勇于创新的行业先行者

　　摘要：新松利用协作机器人平台，集成人工智能、大数据、云计算等尖端技术，不断提升产品性能，拓展应用领域。实现在装配、检测、视觉拣选、柔性抓取、狭小空间工作、精密仪器搬运等多个领域的精准作业，满足不同领域的客户需求，提供更加完备的解决方案。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/3470

九、华工激光推出新一代12kW激光切割机

　　10月28日，华工激光第X代激光切割机MARVEL“W”系列发售会在武汉成功举办。会上来自行业的权威专家、优秀企业代表和行业媒体等两百余人进行了互动交流，针对先进制造技术与新一代信息技术深度融合的市场需求，深入探讨了激光行业应用发展前景，见证新一代激光切割机MARVEL 12000W的上市，揭开了国产光源进入万瓦时代的序幕。

　　活动现场，华工激光新一代激光切割机MARVEL 12000W揭开了神秘的面纱：基于MARVEL系列万瓦级切割平台，能够实现1200孔／每分钟超光速切割，速度快至21孔／秒，秉承了MARVEL系列产品一贯的“定制化、服务化、绿色化”理念，切割速度更快、加工效率更高，同时与产线紧密结合，使得制造过程更加智能化、更加高效。与会用户赞不绝口，在体验后现场订购了满意的高功率产品，早日让新产品为企业增效降本、促进发展。

　　此次推出的MARVEL 12000W，是继去年MARVEL 6000W之后，华工激光推出全新一代万瓦级切割产品，同时也是面向规模化生产，以提升加工效率，降低单品成本为目标的高性能激光切割产品。该产品的推出标志着我国高端激光装备的核心光源已经全面进入万瓦时代，激光加工工艺技术、制造水平迈上了一个新台阶。

十、国内磨料磨具行业首个协会团体标准即将诞生

　　前不久，机床工具协会涂附磨具分会于河南伊川召开协会团体标准审查会，会议经过认真审核并一致通过了《涂附磨具用磨料高温煅烧棕刚玉》标准。由此，国内磨料磨具行业的首个协会团体标准即将诞生。

　　会上，分会标准化工作负责人介绍了协会首个团体标准的列项过程及审查会议的筹备情况。指出协会团体标准既是国家标准和行业标准具有的细化和补充，又具有相同的法律地位，《涂附磨具用磨料高温煅烧棕刚玉》标准的产生是协会认真贯彻国家关于深化标准化改革的文件精神，积极主动推进行业标准化工作的结果，是协会经过几年来的努力产生的该行业第一个团体标准。在会议审查标准阶段，会议听取了标准起草工作组关于标准项目起草、标准征求意见稿征求意见后反馈意见的处理及标准送审稿编制情况的介绍，与会专家对标准送审稿逐条逐句进行了认真、细致、严谨的审查，对有疑问的字条进行了激烈的辩论、求证，提出了修改意见或建议。最后，该标准获得一致通过。会议要求按审查意见对标准进行修改和完善，尽快完成标准报批稿，按规定程序上报。

　　《涂附磨具用磨料高温煅烧棕刚玉》协会团体标准是磨料磨具行业首个团体标准，该标准规范了高温煅烧棕刚玉的各项技术指标及检验方法，提升了传统棕刚玉磨料产品附加值，有助于推动高档棕刚玉磨料升级换代。

十一、超硬材料行业庆祝中国人造金刚石诞生55周年

　　1963年，中国第一颗人造金刚石在郑州诞生。半个多世纪以来，中国超硬材料行业从艰难起步到进入全面快速发展，再到如今稳步迈向超硬材料强国，离不开行业同仁的共同努力和艰苦奋斗。为庆祝中国人造金刚石诞生55周年，由中国机床工具工业协会超硬材料分会、中国材料研究学会超硬材料及制品专业委员会、超硬材料磨具国家重点实验室、《金刚石与磨料磨具工程》杂志社共同主办的“第七届郑州国际超硬材料及制品研讨会暨庆祝中国人造金刚石诞生55周年大会”在郑州成功召开。

　　会议由大会报告及现场问答、技术研讨等环节构成，与会代表针对相关技术问题和未来发展方向等与演讲者展开互动交流，现场技术研讨氛围浓厚。本次大会的成功举办为行业同仁搭建了沟通交流的平台，行业同仁交流新概念、展示新成果，活跃了学术氛围，将有助于推动行业转型升级。

十二、中国压铸行业现状分析

　　摘要：我国压铸行业虽然产量较大，但与发达国家及地区相比总体技术水平偏低，大型压铸设备少、自动化程度低、研发能力弱，只有少数大型压铸企业能够达到或接近国际先进水平，所以，专业技术水平有待提升。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/3499

十三、合锻智能严建文：在锻造中行吟

　　摘要：“我做成形机床，就是想为中国制造业留下一点血脉。”严建文认定自己这辈子的使命就是做“好”高端装备，做“长”合锻智能，做“靓”中国制造。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/3491

十四、“金牛座”龙门铣床将亮相上海 或助力中国军工

　　据机械工业信息研究院战略所消息，首届中国国际进口博览会将于11月5至10日在上海举行，来自德国瓦德里希-科堡机床制造有限公司的“金牛座”龙门铣床作为“体量”最大的展品将在本届进博会展出。

　　这台机床总重约200吨，加工精度非常高，堪称行业顶尖水平——定位精度可达4个微米，重复定位精度也能达到6微米，运输过来时被拆解成26个木制包装箱，在现场看非常壮观。据分析，这台机床应该是已经找到中国客户，属于目前中方鼓励进口并给予资金补贴的重要战略高技术装备。

　　有资料显示，瓦德里希-科堡机床制造有限公司是全球最大的高精度重型机床制造商之一，成立于1920年，迄今已有近百年历史。目前国内3大动力、船舶发动机、航空航天、轨道交通等重大技术装备加工厂经常可以见到该公司产品，比如哈尔滨电气集团和玉柴联合动力股份有限公司就都在使用科堡机床。由于公司创始人瓦德里希没有后代，这个德国家族企业历史上多次被转卖，最终在2005年被北京第一机床厂收购，所以严格意义上来讲前者已是北京国资委下属京城机电控股有限公司的子企业。

十五、弗劳恩霍夫协会的未来增材制造项目或将颠覆当前3D打印

　　摘要：根据了解，在亚琛Fraunhofer激光技术研究所ILT的领导下，“futureAM-新一代增材制造”是于2017年11月推出的，旨在将金属部件的增材制造加速至少10倍。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/3480

十六、三菱电机推出高精度点阵成型增材制造新技术

　　近日，据外媒报道，三菱电机宣布开发出独特的点阵成型增材制造技术，通过在3D打印机中结合激光，计算机数控（CNC）和计算机辅助制造CAM技术，实现高精度成型。

　　该技术采用激光定向能量沉积（DED）方法，这是一种增材制造工艺，其中聚焦的热能在材料沉积时熔化它们。DED专门用于打印金属和合金的3D模型，并且常用于修复和维护结构部件。该技术可高速的生成高质量的3D零件。三菱电机认为，其新技术将在各种应用中提高生产率，例如飞机和汽车零件的近净成型和堆积修复，以及空心和悬垂形状。该技术还可以与使用其他制造方法生产的部件串联使用。新技术使用普通且相对便宜的激光焊丝。新技术提供的另一个好处是显著提高了精度，因为与连续成型技术相比，形状精度提高了60％。与传统技术相比，传统技术的问题氧化可以减少20％以上，因为高温区域限于窄点形成区域。

　　三菱电机预计在截至2021年3月的财政年度内推出商业版点阵成型技术。

十七、荷兰开发出能3D打印纯金结构的LIFT技术

　　10月30日，据外媒报道，荷兰特温特大学的研究人员发明了一种新型金属3D打印制造方法，它能允许激光设备打印纯金颗粒。据悉，这种称之为LIFT（激光诱导正向传输）的新技术使用超短绿色激光脉冲来熔化纳米厚度薄膜中的微小金属。黄金是许多电子和通信设备中必不可少的金属，因此该方法非常重要。除此之外，金属微结构也与光子学、等离子体、微机械领域密切相关。

　　在LIFT打印过程中，绿色激光脉冲从纳米厚度的薄膜中熔化微小的金属，这形成了熔融金属的微滴，当喷射到它们的目标位置时，它们在着陆时凝固。这有助于以可控制的体积和高分辨率形成纯金颗粒。研究人员设法使用铜和金构建螺旋微结构，由于它们具有相似的熔点，因此金属与该工艺非常相容，铜可以作为支撑进行打印。完成结构后，他们开始用氯化铁对其进行化学蚀刻，以完全去除铜支架，留下纯金的独立螺旋结构。螺旋形状非常复杂，特别是考虑到悬垂，通过使用LIFT和化学蚀刻技术显示了创建这些微结构的一种可能性。

　　这种组合过程允许电子和通信设备中的一种新颖可能性。特别值得注意的是它可以同时使用单独的金属，同时避免将它们混合在一起。这种多材料应用在工业水平上非常有用。

十八、日本工业机器人对华出口额下滑近2成

　　日本机器人工业会10月25日发布的数据显示，2018年7-9月的工业机器人总出货额(基于会员企业统计数据)同比下滑5.0%，降至1861亿日元。自2016年4-6月以来时隔9个季度首次出现减少。这是因为面向主要出口对象中国的出口额减少了近2成。持续保持高速增长的工业机器人市场迎来平台期。

　　总出货额中，面向日本国内的出货额同比减少0.7%，降至480亿日元，变动不大。另一方面，出口额减少6.5%，降至1381亿日元，时隔8个季度首次出现减少。出口大幅减少的主要原因是，占到出口额近一半的对华出口表现低迷，下滑18.5%，降至555亿日元。

　　工业机器人的用途主要分为面向汽车和面向电子设备。对华出口的机器人中，用于汽车焊接工序的机器人同比持平，而用于组装电子零部件的机器人则大幅下滑。

十九、发那科将AI用于机器人

　　近来将人工智能(AI)用于工厂机器人的动向正在加速。日本共同社就有关动向采访了机床巨头发那科(FANUC)机器人业务总部全面负责技术的技术总监榊原伸介。

　　有关AI用于机器人的实例，榊原伸介介绍称，发那科开发出了能使机器人以熟练工人同样水平进行取出零部件作业的AI。此前需要由人将零部件摆在确定的位置上，存在人被机器人使用的一面。在花费约8小时读取约五千张图片进行学习后，AI的成功率达到了90%左右。有关发那科的其他举措，榊原介绍称，AI机器人还可应用于故障的预测。一旦工厂突然停工就可能造成巨大损失，因此曾思考是否能事先把握故障。AI能够捕捉到人类不知道的微小异常，可在实际出现故障的几周前察觉。发那科交货的2万台机器人正在加以利用，未再出现突然停止的情况。

　　在被问及AI是否会抢走人的工作这一问题时，认为，发那科在很大程度上限定了AI的用途。如果不仔细考虑适用领域就很难成功。也存在需要灵巧手法的作业等人类更为擅长的领域。