12月，“制造业高质量发展”网络主题活动走进大连光洋科技集团，通过实地走访，了解到国内民营企业通过自身高质量发展突破海外技术封锁，快速成长的过程。

　　作为“国家级创新企业”、“火炬计划高新技术企业”，建有“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”、国家博士后科研工作站等10余个研发平台的大连光洋，在20多年的发展历程中致力于研发自主知识产权的智能化设备。

　　大连光洋科技集团董事长于德海在采访中表示，大连光洋搞自主研发，不是为了获取暴利，而是为了彻底打破发达国家对中国的技术垄断，以自主知识产权的高端数控机床，为中国制造争气，助力中国航空航天、电力、船舶、军工等各领域发展。

　　一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，在5年前售价高达2200万元，当大连光洋科技2015年自主研发出最大加工长度为3米的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心后，外商竟将售价直接降为接近腰斩每台1200万元。

　　“在大连光洋科技发展的历史上，这样的例子举不胜举。”5年前，一个高端数控机床上的零部件传感器，美国进口产品价格高达每台70万元。一心要搞自主研发的光洋科技经过成本分析发现，这种天价传感器材料成本还不足3万元。

　　“舍得一身剐，也要把‘皇帝’拉下马。”光洋科技从此认定了通过自主创新，与国外巨头面对面竞争的发展道路。他们花大力气引进人才，建起了国内同行业唯一“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”，研制出世界上最大规格的、可加工最大叶片的五轴叶片铣，自主研制成功VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心，打破了我国航天航空等领域叶轮类工件装备长期依赖进口的局面，实现了高档数控机床的“中国创造”。

　　2003年，VGW400-U高精度五轴立式机床从大连启运出口德国，大连光洋，创造了中国自主研发高档数控机床返销发达国家的历史。

　　于德海介绍，大连光洋目前计划总投资29亿元，建造一座面积相当于30多个标准足球场大小的“地下工厂”。目前，一期25万平方米恒温恒湿的地藏式生产车间和研发中心已经完成主体建设，年底前即可部分投用使用。“将来这里生产的数控机床，将彻底打破少数几个国外巨头在中国市场的垄断地位，并与他们在国际市场上一争高下。”

　　将工厂建在地下，是因为精密机床的生产必须在恒温环境下进行，温度湿度的细微变化，都可能影响设备和产品精度。地下工厂辅以光洋自主研发的智能化能效综合控制管理系统，将大幅降低后期运行成本，并为确保产品精度打下坚实的基础。

　　于德海告诉记者，通过自主研发的“大数据+互联网+物联网+人工智能+智能供配电+智能环境监控”技术产品，光洋科技将在这里实现各类生产设备、辅助设备互联互通，及数字化、智能化工厂管控。“光洋科技20多年来培育的数控产业完整的人才链、技术链和产业链，以及与用户合作建立的协同创新平台，为我们提供了改变中国数控机床版图的底气。”

来源： 新华网