伴随着经济全球化和市场竞争技术化的日益激烈，传统制造业也陷入挑战和机遇并存的境地。

　　尤其是制造业信息化的发展，也在倒推着传统制造企业在供应链上谋求新的改变，制造企业要想在行业竞争中取得有利的优势，必须要在提高对客户服务水平的同时，提高市场响应速度，降低供应链运营成本和减少其运营的风险。这就使制造企业不仅要协调企业供应、加工、制造、仓储和销售等各个环节，还要与包括供应商、制造商、加工商、仓储商、分销商等在内的上中下游等企业紧密配合。正是在此环境的影响下，供应链及其管理技术备受关注。

　　我国的机床供应链现状

　　作为现代工业的重要支撑，机床是衡量现代制造业发展程度核心指标之一。

　　随着经济全球化进程的加快，新技术、新产品的快速更新，机床行业日益意识到现代企业的核心竞争力体现在能否有效整合运用供应链，而非传统局限于发展自身的可控资源。因此，北京第一机床厂、济南第二机床厂等很多机床企业尝试整合资源优化供应链、降低制造业成本、缩短制造周期、稳定产品质量、合理提升制造水平，取得了丰硕的成果，为机床供应链的研究取得了良好的开端。

　　但由于国内对供应链研究起步较晚，机床供应链作为典型的离散型制造业供应链，需要满足采购、财务、物流、销售以及上下游供应商之间的各种需求。所以，在长期的探索与应用中依然存在机床供应链集中度分散、分布不均衡、信息化水平低等缺点，导致了信息不对称、资源共享低、协同困难、运营效率较低等问题。随着市场竞争的日益激烈，对供应链及其管理优化已经迫在眉睫。因此，机床供应链的优化变成了机床企业急需面对的重要内容。

　　1．企业协同度低

　　机床供应链由机床制造企业和围绕它的原料供应、运输等其他不同的相关企业构成，这些不同的企业有着不同的工作方式和管理方法，且常因知识共享问题，收益分配问题、诚信度问题和供应链成员风险创新等造成企业矛盾难以协同，比如供应商原材料造假、制造商处理工艺过于偷工减料等，给协同企业造成极大损失。
因此，企业协同度成为机床供应链管理上的重要困难。

　　2．供应链涉及企业繁多难以管理

　　同企业相关联的原材料供应商、制造商、运输商、批发商和最终客户所构成的网络成为企业外部供应链。
当前，许多的大型机床企业外部供应链涉及的企业多，管理比较复杂，而且机床行业主要的零部件，导致多数机床行业供应链应用于企业内部的设计、采购、制造、销售等部门管理，较少应用于实现上中下游之间的协同管理。

　　3．供应链实现信息化困难

　　由于机床供应链较其他行业更为复杂，整个供应链需要满足采购、加工、制造、物流、仓储、销售等上中下游供应商之间的各种需求。另外机床行业具有离散性高，变化频繁等特点，使得机床供应链实现信息化困难。

　　4．中小企业缺乏参与积极性

　　改革开放以来，国内的机床企业数量逐步增多，但除了一些老牌企业外，绝大多数后期机床企业均为中小型企业，运转资金匮乏，设备资源不足，人员素质参差不齐。所以，在经济全球化下，机床供应链发展中中小型机床企业普遍感到乏力，缺乏参与的积极性。

　　此外，我国机床供应链管理除了制度上的缺点，企业自己也没有完全重视。如机床供应链中缺乏后期评价机制，欠缺用户的反馈信息；供应链中供应商过多，导致供应链出现问题，管理者无法迅速诊断并提出解决方案；企业缺少风险意识，出现问题方才急于诊断，导致供应链共同体利润空间降低等。

　　机床供应链优化迫在眉睫

　　在现今信息技术时代，物联网、云计算等先进技术飞速发展，使得市场环境、客户需求不断改变，这就需要供应链不断完善和更新，进一步提高运作效率、降低成本，更快、更好的响应客户需要和适应外部环境。机床行业要加快转型与升级，更加迅速的响应市场多元化的需求，努力缩短交货期、增加产品质量、减少生产采购成本和优化售后服务，来增强企业的竞争力。即机床企业不但要将精力放在关键业务上，而且注重加强自身管理，积极搭建与其相关的上、中、下游企业战略关系，将个别企业之间的竞争变成供应链之间的竞争。

　　机床的供应链是以主机床厂为核心，将涉及机床的相关供应活动、业务进行集成，包括从原材料的采购直到成型机床产品交付用户的中间的所有过程。

　　由于机床产品的产业链较长，需求协作企业众多，这就使得机床供应链具有繁杂性结构，也体现出其管理的关键性。供应链管理强调在供应商、加工商、制造商、仓储商、物流商之间进行信息共享，通过供应链间的协调与合作，从而来提升整个供应链的运营效率，使“信息流、物流、资金流”等在整个供应链链条中进行有序推动，实现整个供应链的协同运作。

　　经过优化后的供应链，能够更好的改进运营流程，整合优势资源，利用协同管理进行企业运营。此外，利用资源共享、信息对称、协同运营、智慧运输等多方位的优化整合，也有助于更好的意识企业必须进行供应链的意义。

来源：知网