1月15日消息，根据全球市场情报公司CONTEXT的最新报告，2025年第三季度全球工业级3D打印设备出货量同比增长3%，其中中国PBF（粉末床熔融）金属3D打印设备出货量同比增长35%，主要由中国本土航空航天及商业航天领域需求驱动。中国企业中瑞科技、铂力特表现突出，实现了显著的同比出货增长；国际供应商中，EOS收入同比增长20%，尼康SLM Solutions保持大型金属设备领域地位。中国商业航天的发展（如可重复使用运载火箭、卫星批量交付）推动了金属3D打印技术的应用，例如蓝箭航天朱雀三号火箭采用3D打印技术降低了制造成本。

1月16日消息，瓦尔特（Walter）发布M4003 45°面铣刀与WPP35G/WSP45G刀片材质，针对钢件（如45钢、20CrMnTi）的批量加工需求，优化了刀具的切削角度与涂层性能。其中，M4003面铣刀采用不等齿距设计，降低切削振动（振幅从0.015mm降至0.005mm），提升加工稳定性；WPP35G/WSP45G刀片材质采用TiAlN/SiN纳米多层涂层，硬度提升至3500HV以上，摩擦系数降至0.3以下，加工效率提升25%以上。
1月16日消息，近期，日本牧野铣床（Makino）宣布将在江苏省昆山市新建机床装配厂房，重点生产大型电火花加工机（EDM），项目总投资约合1.5亿元人民币，计划2026年夏季完成。项目完成后，牧野铣床在中国的电火花加工机年产能力将提升约三成，达到1400台规模。
此次扩产的背景是中国电动汽车（EV）产业的快速扩张——一体化压铸技术正在重塑模具需求结构，大型电火花加工机作为模具制造的核心设备，需求持续增长。牧野铣床通过本地化生产，旨在缩短交货周期、降低成本，更好地应对中国市场的需求。

1月19日，德国机床制造商协会（VDW）发布2025年全球机床出口初步统计数据：中国以21.6%的全球市场份额跃居全球机床出口第一，德国（16.7%）、日本（约10%）紧随其后。这是中国机床产业历经十余年技术攻坚与产业升级的结果——2025年中国机床出口额同比增长18%，而德国出口额同比下降10%。中国在亚洲、南美、非洲、中东及欧洲等地扩大市场份额，即使在德国，中国企业也已跻身主要供应国第四位（仅次于瑞士、意大利和日本）。2025年，中国机床实现全品类突破（金属切削机床、成形机床等均大幅增长），贸易顺差进一步扩大。这一成果标志着中国机床从“进口替代”向“全球输出”的转型完成，也反映了中国机床设备精密度的提升与成本竞争力的增强。


1月20日，江苏南京速锋数控技术有限公司总投资1.3亿元、占地2.6万平方米的恒温厂房正式投入使用。该厂房专为高端数控机床生产打造，设计年产卧式加工中心1000台（套），主要用于满足航空航天、新能源汽车等高端制造领域的需求。速锋数控作为国产高端机床的代表企业，其产品精度比肩国际先进水准，此次产能扩张，有助于缓解国内高端数控机床的供需矛盾，推动国产装备在高端领域的应用。


1月22日消息，肯纳金属（Kennametal）推出ROCO™系列复合材料铣刀，针对航空航天、新能源等领域的复合材料（如碳纤维、玻璃纤维）加工需求，优化了刀具的几何形状与涂层技术，具备强力抗分层（避免复合材料加工时的层间剥离）、高表面质量（表面粗糙度Ra≤0.8μm）等特点。
ROCO™铣刀的推出，旨在解决复合材料加工中的痛点（如刀具磨损快、加工精度低），提升客户的生产效率与产品质量。肯纳金属表示，该产品已获得印度某航空航天企业的订单，将用于飞机结构件的复合材料加工。