今年1月，哈尔滨工业大学郑州高等研究院传出消息，其激光微纳制造团队成功研发出国产高功率飞秒激光加工系统，综合性能达国内领先水平。
传统飞秒激光器只能单波段输出，遇到吸收率差的陶瓷、半导体或航空钛合金就“束手无策”。新系统把红外、绿光、紫外三段激光装进同一台机器，像调色盘一样随时切换波长，针对不同材料动态调整参数，实现“一机多用”的柔性制造。
哈工大郑研院团队啃下了多波段同步控制、热管理等核心难题，把平均功率推到200W，同时保持高光束质量与卓越稳定性。响应速度比上一代进口设备提升30%，可操作性提升40%。
该系统可以对航空发动机、半导体硅片、新能源汽车固体电池等进行高精度微纳加工，打破了国外技术垄断。

2月10日，1250MN多向模锻液压机在西安三重航空科技有限责任公司正式启动主体安装。该设备由清华大学天津高端装备研究院研制， 采用了清华大学自主研发的钢丝预应力缠绕及微坎合技术路线，突破了极端超重载荷机架优化设计、超大超高压主缸设计制造、大流量超高压精确调控等核心技术瓶颈，解决了超大吨位设备高精度、高刚度等高性能指标与可制造性、可靠性等之间的矛盾。
该设备完全拥有我国自主知识产权，是解决大型精密模锻件的关键技术平台，建成后将成为全球最大液压机（垂直11万吨+水平1.25万吨），将从根本上解决航空、航天、航海、舰船、燃气轮机、核工业等行业中大型及超大型核心构件面临的“卡脖子”制造难题。

2月11日消息，蔡司与昆山友硕合作，为徐州地区的半导体与新能源企业提供“CMM+环境控制”的一体化解决方案。友硕根据蔡司CMM的环境要求（如温度18-22℃、湿度40%-60%），为客户设计测量室的环境控制系统（如空调、除湿机、减振垫），确保CMM的精度稳定。这种“设备+环境”的合作模式，解决了客户“买了设备不会用”的问题，提升了客户的满意度。

2月13日消息，南风股份控股子公司南方增材与上海核工程研究设计院签订《核电主蒸汽管道贯穿件模拟件增材制造技术支持与服务合同》，标志着其重型金属3D打印技术（电熔精密成型技术）在核电领域的应用步伐加快。该技术可制造百万千瓦核电装备的重型金属构件（如主蒸汽管道贯穿件），具有短流程、绿色、精密的特点（材料利用率达65%-85%），此次合作将推动重型金属3D打印向核工业核心部件（如反应堆压力容器）制造延伸。

2月24日消息，历经5年攻关，清华大学成像与智能技术实验室研发的计算全息光场3D打印技术刷新了世界纪录。
传统3D打印一般是逐点、逐层打印，毫米级物体往往需要数十分钟，甚至数小时才能完成。清华大学开发的新技术创新光学系统设计，通过高速旋转潜望镜，无需旋转样品，即可生成高分辨率的三维光场分布，从而构建三维实体。实验显示，该技术生成毫米尺寸复杂结构的加工时间仅需0.6秒，最细可打印12微米尺寸结构，可在极短时间内精准投影出复杂的三维光强分布，实现对物体的快速打印。
该技术应用领域广泛，有望实现批量生产光子计算器件、手机相机模组等微型组件，打印带有尖锐角度、复杂曲面的零件等，还有望拓展至柔性电子、微型机器人等场景。

2月26日消息，今年以来，华中数控核心业务呈现强劲增长态势，1月份超额完成月度计划目标，高端五轴数控系统与多家行业知名企业达成重要合作，签订批量订单及合作意向，多款重点机型顺利签单并完成发货。为保障订单交付，华中数控春节期间未停产，智能化生产线满负荷运行，一线员工加班加点完成零部件加工与系统集成调试，确保车削、铣削、磨削等主流产品稳定交付。
此次订单爆发得益于华中数控“AI+数控”的技术创新——其新一代智能数控系统（如“华中10型”）通过集成AI芯片与大语言模型，实现“感知-学习-决策-控制”闭环，显著提升了机床加工的效率与精度，获得市场高度认可。

2月26日消息，华中科技大学联合香港城市大学、香港理工大学在《Nature》发表仿生增材制造研究成果，首次揭示海胆棘刺内部梯度多孔结构的机电感知功能（感知电位强度与响应速率较棘皮动物视觉感知高1-3个数量级），并通过仿生设计与增材制造复现该功能（梯度陶瓷多孔结构电压输出提升3倍、振幅增加8倍），为生物医疗、能源储存、航空航天等领域“结构-功能一体化材料”研发提供新途径。

2月27日消息，德国西门子将在CCMT2026中国国际机床展上展示其SINUMERIK ONE数字原生数控系统与第五代SINUMERIK 828D数控系统。SINUMERIK ONE通过全新硬件平台与创新功能（如Top Speed高速加工、Top Surface精度优化），适配更多生产场景；828D分体式控制器则支持车削、铣削、磨削等多种应用，具备高度开放性与扩展性，可满足标准型数控机床的多样化需求。