3月2日消息，黑龙江拓科传动科技有限公司研发的并联式三坐标测量机完成样机调试，正式发运至南通市通达动力科技有限公司进行厂家测试。该设备采用并联式机械结构，配备可以旋转360度的红宝石探头（精度≤2微米）与高精度光学传感器，可实现生产线在线全检（如新能源汽车电芯核心配件），检测效率较传统实验室抽检提升5倍以上，彻底解决“抽检漏检”痛点。
此次交付标志着国产并联式三坐标测量机从“实验室样机”向“工业化应用”迈出关键一步，为新能源汽车、航空航天等高端制造领域提供了高性价比、高适应性的测量解决方案。

3月3日消息，xTool已于2月发布全新UV紫外激光雕刻机。该设备采用355nm波长紫外光源技术，实现“冷加工+微米级精度”，解决传统激光加工的热影响问题（如玻璃、透明亚克力等材料易焦边、碳化）。该设备支持1500+种材料加工，覆盖金属、陶瓷、皮革、玻璃等，且支持2D/3D透材内雕，拓展高端礼品、艺术定制等高附加值应用领域。搭载双48MP高清摄像头与AI辅助功能，降低创作门槛，推动激光加工设备从工业级向消费级普及。

3月3日消息，美光速造推出桌面级AI金属3D打印机DeskFab X1的升级版本，聚焦控制系统重构、AI算法深度嵌入与高端质量监测三大核心维度。升级后，设备采用基于ARM架构的嵌入式EIA模块化系统，打印效率较传统PLC方案提升30%以上，故障率降至行业平均水平的1/5；搭载的Fastlayer软件通过数万套真实齿科数据训练的AI算法，可自动识别支架模型薄弱区并生成支撑，减少人工干预；同时，全系标配LFPT光跟随打印技术与AI智能铺粉检测技术，提升打印精度与稳定性。该设备已进入全球80个国家，终端用户达数千名，投资回报率显著提升。

3月4日消息，江西佳时特数控股份有限公司透露，其自主研发的高端数控机床实现0.4微米重复定位精度（约为头发丝直径的1/200），跻身全球高精密机床第一梯队。该机床采用磁悬浮直线电机直驱技术（摒弃传统丝杆传动）、天然大理石机身（热形变控制在0.1微米内）及国产华中9型数控系统，实现核心技术全链条自主可控。目前，该系列机床已应用于航空航天（如大飞机零部件）、新能源汽车（如电机壳体）、具身智能（如机器人关节）等领域，带动精密制造产业链崛起，实现进口设备国产化替代，综合生产成本降低40%，加工精度提升15%。

3月5日消息，根据中国机械工程学会焊接分会公布的结果，哈尔滨工业大学材料科学与工程学院黄永宪教授团队开发的“连续送丝搅拌摩擦固相增材制造装备与应用”成果入选“2025中国焊接制造十大进展”。该技术突破了丝材连续送进、稳定塑化、致密沉积与组织调控等关键技术，实现了铝合金、镁合金、复合材料等多谱系材料的高效、柔性连续固相沉积，用于米级、百公斤级轻质合金结构件的稳定制造（如航空飞行器带筋壁板、航天运载火箭叉形环等），构件力学性能达到同质锻件水平。该成果标志着固相增材制造从实验探索向工程化制造能力跨越，获授权国家发明专利34项、软件著作权10项。

3月5日消息，近日，哈尔滨工业大学材料科学与工程学院万龙研究员团队在《先进复合与混合材料》上发表研究成果，提出“搅拌摩擦沉积Al/Zr基非晶复合材料”制备方法。该方法通过自主研发的搅拌摩擦沉积（AFSD）技术，在保持金属玻璃非晶稳定性的同时，显著提升界面承载能力，界面剪切强度达到187MPa（较优化前提升65.5%）。该研究为下一代可折叠手机铰链等关键轻量化部件提供了全新材料结构设计与制造方案，对铝/钛、铝/镁等异种金属复合材料具有推广价值。

2026年3月2日至6日，西班牙国际机床展览会（BIEMH 2026）在西班牙毕尔巴鄂举行。作为西班牙最大的机床及金属加工专业展（欧洲第二大机床展），本届展会以“高科技成果展示”为核心，覆盖金属切削机床、工业自动化与机器人、测量与质量控制、数控系统等全产业链领域。展会重点呈现了机床未来发展趋势，如高精度加工（微米级精度机床）、智能产线集成（工业机器人协同加工）、数控系统智能化（AI辅助编程与故障诊断）等，为全球数控系统企业搭建了技术交流与商贸合作的平台。中国展团积极参与，展示了搭载AI芯片的智能数控系统、高精度伺服驱动等前沿产品，推动了欧洲市场对中国高端数控系统的关注。

3月7日，全国政协委员、宁夏福思泰智能装备有限公司总经理王小龙在 “委员通道”活动中表示，国产高端机床已取得长足进步，已直接用于大飞机、航空发动机等大国重器制造，五轴联动机床整体自主化率逐年提升。他强调，未来需聚焦控制系统核心部件、高精密传感器等深层“卡脖子”环节持续创新，加快实现核心技术自主可控，推动工业母机从“可用”向“好用”转型。