3月1日， GB/T 46080-2025《机床 安全 电火花机床》国家标准正式生效。该标准与国际标准接轨，在制造、防护、安全维护、操作等方面提出了更高要求，旨在提升电火花机床的安全性与可靠性。
GM-12500额定最大压力12500吨，具有极致节能、超高效率、超长寿命三大核心优势。该设备的气动离合器简化动力系统，电机功率仅为传统机型的1/3（如2500吨机型年节约电费约30万元）；每分钟完成40次打击，生产效率较传统机型成倍提升；打击速度快，离合器及时分离，模具接触时间短，寿命延长至原来的2-3倍。
该设备可满足高铁车轮、重载列车连接件、航空航天核心部件等大型精密锻件的制造需求，已有十余家潜在用户表达订购意向。
3月8日，彭博社披露，苹果正在研发铝合金3D打印工艺，目标是用于Apple Watch表壳、iPhone手机外壳等消费电子产品。此前，苹果已将钛金属3D打印应用于Apple Watch Ultra 3（100%再生钛金属，激光选择性熔融工艺），实现了材料用量减少33%、成本降低50%的效果。铝合金3D打印的规模化应用，有望进一步推动消费电子领域的制造工艺升级，减少对传统CNC加工的依赖。
3月9日消息，天水锻压机床（集团）有限公司近期在视觉识别与超重型装备领域取得突破。
天水锻压开发的视觉识别全自动钢管焊缝磨削机床，通过机器视觉定位与焊缝自适应跟踪，实现焊缝磨削的自动化与高精度，解决了传统人工磨削“效率低、精度不均”的问题，已应用于石油、化工等关键领域。
天水锻压开发的18000吨超重型复合智能成形机床采用多牌坊组合机架与多缸同步技术，可实现厚壁大口径直缝管管坯的全自动生产，被专家组评定为“国际先进水平”，支撑油气、核电等能源领域的大型管道需求。
3月9日，普什宁江（机床企业）与北京工业大学联合成立“高端数控机床误差分析及精度优化设计产学研合作实验室”，聚焦高端数控机床误差分析、精度优化等技术，推动工程实践与学术研究结合，加速技术成果转化。
AMM150具备高效同层四材料沉积、闭环粉末循环系统、“缸中缸”灵活切换、全栈自研高速CAM软件等四大核心技术优势。该设备的发布，标志着我国在异质粉床增材制造工程化领域迈出关键一步，为航空航天、核电等领域的多功能集成复杂构件提供了科研级解决方案。
此次发布的SYT80（T1200级）超高强度碳纤维被誉为地表最强材料，单丝直径仅有头发丝的1/10，拉伸强度是普通钢材的10倍，密度却只有钢材的四分之一，具有优异的力学性能、耐高温、耐腐蚀和抗疲劳等特性。一束12K小丝束碳纤维由12000根单丝组成，手指粗的这种材料能吊起一架总重约80吨的飞机。凭借这些优异的性能，它可广泛应用于深空探测、航空航天、低空经济、人形机器人、新能源等国家战略领域及民生场景。
此次量产的SYT80（T1200级）碳纤维，工程化拉伸强度突破8000MPa，是全世界第一款实现工程化量产的T1200级碳纤维产品，达到全球顶尖水平。这一重大突破，标志着我国在高性能碳纤维领域实现了从技术到装备、从实验室到工程化量产的全链条自主可控。
3月11日消息，近日，斯德拉克智能机床（南京）有限公司智能机床项目在南京市溧水区开工，项目总投资超5亿元。项目预计今年12月初竣工投产，建成后将形成年产2000台高精密数控机床光机及五轴联动产品的生产能力，主要产品包括大型龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心及五轴五联动机床等。该项目是南京溧水区推动高端装备制造产业升级的重要举措，将为特种加工机床领域提供高精密核心部件支撑。
3月12日，十四届全国人大四次会议审议通过了《国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》
《规划纲要》提出，重点研制具备高速、高精密、复合一体化特征的高端数控机床等加工装备，提升智能数控系统、精密测量、功能部件配套能力。
此前的《政府工作报告》透露，2025 年装备制造业增加值已增长9.2%，工业机器人产量增长28%。
该系统环境适应性强，部署成本低，可在-20℃至40℃极端气温、高湿度、沙尘、盐雾等复杂气候下稳定运行，无需专门建造厂房，只需平整室外场地即可快速部署。
该系统可部署于风电场、油气田现场实现关键零部件快速修复，进驻工地打印大型金属构件，或伴随保障部队提供急需备件。
