2026年政府工作报告提出，安排2000亿超长期特别国债支持大规模设备更新，重点投向工业母机、高端装备等领域。这一政策将直接撬动制造业投资意愿，推动传统产业转型升级，集中释放高端化、智能化、绿色化装备替换需求，高端机床、智能装备等产品将因此而直接受益。
会上，通用技术集团正式发布机床产业“十五五”发展战略，以“中国机床 装备世界”为目标，全力迈入全球机床产业第一梯队。围绕这一目标，通用技术集团推出春山、天工、暖春、扬帆四大计划，聚焦关键核心技术攻关、产品谱系升级、全生命周期服务与海外市场布局。同时启动“双百”伙伴行动，携手100家核心经销商与100家战略供应商，推动从传统供需关系向价值共创转型。会上还发布了全场景机床产品矩阵及面向新能源汽车、航空等领域的定制化解决方案。
通用技术集团是国内唯一以高端数控机床为主责主业的中央企业，通过整合沈阳机床、大连机床等10家行业骨干企业，集团构建起覆盖精密机床、重型机床、数控系统及功能部件的完整产业体系，产业规模位居国内第一。
FS1311M-U作为大尺寸高效金属增材制造核心产品，搭载16激光配置与光束整形技术，打印效率成倍增长；新一代FS812M-U历经四年技术迭代，占地面积较前代降低41%，成形高度近1700mm，可实现蜂窝式栅格翼、高超音速预冷器等产品的少支撑一体成形，大幅降低材料与后处理成本。两款新品针对大尺寸增材制造成形效率低、批产质量一致性难、安全生产保障不足、全流程质量控制薄弱等六大行业核心痛点，可满足高端制造领域米级大尺寸、复杂结构的制造需求。
同时，华曙高科还发布了金属烧结打印解决方案（低温打印、100%原料回收）与SLS打印PEBA柔性材料应用方案（轻量化、抗冲击），兼顾批产效率与绿色环保。
DW3015SC高速磁悬浮直线电机激光切割机是多维激光与大族电机技术协同的重磅成果,设备融合进口天然大理石、磁悬浮无接触驱动+直线电机直驱核心技术，以零传动链、超高速、微米级精度、免维护的突出优势，彻底颠覆传统齿轮、丝杠传动模式，有效解决传统设备速度慢、精度低、维护繁、寿命短的痛点，为中高端精密钣金加工提供极致效率与品质方案。
3月15日消息，近日，科德数控与上海飞机制造有限公司签署协议，双方将共同建立卓越创新中心，基于科德数控全自主高端五轴机床及数控系统等国产关键核心部件，聚焦商用飞机典型零件加工工艺、国产装备中试验证、智能产线集成验证、多域协同“数控车间”等领域开展合作。
合作双方将依托科德数控提供的自主可控高端五轴机床，包括五轴联动立式车铣复合加工中心及柔性单元，五轴联动卧式加工中心、龙门加工中心以及五轴联动卧式翻板铣等至少七类装备，面向航空典型零件的高效精密制造，合作开展典型零件的先进加工工艺开发和国产装备的中试验证鉴定及标准体系构建，国产高档数控系统面向民机场景的深度集成与优化等工作，共同推动我国民机制造技术和高端五轴机床等装备的升级发展。
3月16日消息，力锋精密工具（浙江）有限公司表示，其数控刀片月产能已达1400万片，保持满负荷生产状态。2026年一季度销售额预计较去年同期翻一番，主要得益于皇冠钻系列产品的优化升级（如台阶式皇冠钻，集打孔、扩孔、倒角于一体，效率提升三倍以上）及深孔钻新品的测试优化（用于风电新能源领域，计划2026年三四月份投产）。此外，企业占地100亩的新厂房即将投产，进一步扩大产能，2026年孔加工系列产品销售额有望翻倍。
EP-M3050标配100激光成形系统，可选配至256激光。在典型工艺参数下，成型速度可达1500～3500 cm³/h，兼顾高效率与高稳定性。通过多激光协同控制与扫描路径优化，实现超大幅面区域的高效覆盖与均匀成形，特别适用于大尺寸、高价值零部件的批量化与工程化应用。
EP-M3050主要服务于航空航天、能源装备、重型机械及高端工业制造等领域，可广泛应用于大型承力结构件、复杂功能集成件及轻量化构件的制造，面向火箭舱段、发动机机匣、核电叶轮等大型一体化部件。设备在尺寸一致性、成形稳定性和制造效率方面的综合优势，为减少零部件拼接、缩短制造周期和降低综合成本提供了可靠技术路径。
这其中，VMU40AM增减材一体化立式五轴加工中心是填补国内增减材制造领域空白的代表性产品，能在同一机床上实现金属3D打印与五轴增减材加工的自动连续复合，从核心控制系统到关键功能模块实现国研国产、自主可控；GMC2550wsμ动台动梁式龙门五面加工中心则打破国外技术垄断，成功填补国内高端精密龙门加工领域空白，已在机床、模具、风电等领域实现应用；VMU63P立式五轴加工中心在国家重点领域实现进口替代，通过“央企携手、联合验证”的方式推动国货国用。
此次发布的产品在精度控制、运行效率、稳定性等核心指标上实现系统突破，多项技术填补国内空白，标志着国产工业母机自主可控能力正加速转化为市场价值。
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