2026年1-5月，国内机床工具全行业完成营业收入4319亿元，同比增长6.7%。其中，金属切削机床分行业同比增长14.4%，金属成形机床分行业同比下降6.1%。
金属加工机床新增订单和在手订单同比均增长5.5%。
全国规模以上企业金属切削机床产量37.7万台，同比增长5.9%；金属成形机床产量7.6万台，同比增长4.1%。
机床工具产品进出口总额140.3亿美元，同比增长4.7%。其中，进口额43.7亿美元，同比增长4.2%；出口额96.7亿美元，同比增长4.9%。金属切削机床进口额19.3亿美元，同比下降3.7%；出口额23.9亿美元，同比下降1.3%。金属成形机床进口额2.1亿美元，同比下降13.4%；出口额13.5亿美元，同比增长0.4%。

6月25日，在2026 金属加工行业荣格技术创新奖颁奖典礼上，友机技术（上海）有限公司自研UJ-Ucut 优切仿真系统拿下本届荣格技术创新奖-CAD/CAM/CAE 软件及数控系统类别奖项。
今年的荣格技术创新奖共吸引了72家企业申报的94项创新产品/技术，涵盖了金属切削机床 ，金属成形机床 & 特种加工，CAD/CAM/CAE软件及数控系统，刀具及磨具，测量工具及系统，功能部件及附件，自动化及工业4.0等多个类别。经过专家多轮评选，友机技术Ucut软件系统凭借AI+几何物理仿真的独特技术获得CAD/CAM/CAE软件及数控系统类别创新奖项。
UCut仿真系统针对小批量高价值精密零部件的新品试产阶段，普遍存在反复上机试切、原材料与刀具损耗高、工艺调试高度依赖老师傅经验等痛点 ，提供AI+物理仿真系统替代实际经验试切。系统构建1：1的数字孪生加工环境， 在加工前让零件在虚拟世界中先被验证，保障实际加工一次实现最优工艺，降低试错成本、提升加工效率。早在今年4月，Ucut 优切仿真系统凭借独特技术也斩获了 CCMT 2026春燕奖。

6月28日，中国建材集团旗下中复神鹰在江苏连云港基地集中投产三条全球规模最大的高性能碳纤维生产线，覆盖通用型、高强型、高模型全品类碳纤维。这是继今年3月全球首款T1200级超高强度碳纤维SYT80实现百吨级量产后，中国碳纤维产业发展的又一里程碑。
连云港高性能碳纤维生产基地于2023年6月启动建设，设计产能3.1万吨，规划十条全能线。
此次投产的三条产线构建起全球最大“高强—高模—大丝束”碳纤维产品矩阵，市场覆盖广、投资见效快、技术标准新。第一条线是全球最大年产1000吨SYT70(T1100级)高强碳纤维生产线，精准适配航空航天轻量化与大承载性能的尖端需求；第二条线是全球最大年产5000吨SYT45S-48K碳纤维生产线，可广泛应用于风电、新能源汽车等工业领域，提供高性价比的材料支撑；第三条线是全球最大年产600吨M40级以上高模型生产线，服务深海深地深空、竞技体育器材、3C电子等领域，提供高刚性、高精度的材料选择。

6月29日，广州众山新材料股份有限公司的"众山增材智造基地"在广州增城开发区开工建设。
项目围绕工业级3D打印规模化应用布局，将结合企业自研3D打印设备建设高品质、量产型增材制造生产线。项目建成后，将打造面向消费电子、算力基础设施、高端工业装备、医疗器械及商业航天五大领域的工业级3D打印产业化平台，建设成为国际领先的新材料产业基地。
众山新材料是国家级制造业单项冠军企业，专注于高精密金属材料研发与生产，已形成覆盖结构材料、功能材料、先进制造工艺及关键零部件应用的多元化产品体系，正逐步打造成为面向先进制造的一站式材料工程解决方案平台。

7月1日，四川虹鹰动力科技有限公司自研的两台HY-V855高精密立式加工中心在洪鹰动力自己的生产车间正式开机投产。
该设备从2025年开始研发，由四川虹鹰科研团队历时1年技术攻关完成。研发团队通过优化算法、解决了机床震动难题。
HY-V855机身刚性强、配套数控与智能管控系统，高精高效稳定，可服务航空航天、新能源、机器人、医疗等多领域精密加工。HY-V855垂直度误差1微米、圆度误差4微米，精度远超行业标准，整体性能比肩国际同类产品，可减少行业进口依赖。
四川虹鹰依托清华大学科技研发的硬核实力，同时涉足高端数控机床和航空动力产业，其在中小型航空发动机方面多项技术在国际国内处于领先地位。虹鹰自研的HY-V855高精密加工中心被用于自己的航空动力制造，将有力加强其在该领域的领先地位。

7月2日，通用技术沈阳机床向国内新能源商用车电驱动系统领军企业——苏州绿控传动科技有限公司，交付A7210地轨机器人自动化智能产线，这是沈阳机床交付的第1000条组合产线，标志着沈阳机床构建了成熟的柔性智造体系，完成了从“单一设备供应商”向“智能制造解决方案提供商”的战略转身。
本次交付的产线面向新能源商用车驱动电机壳体打造了一体化全流程加工解决方案。整线集成2台立式加工中心、1台立式数控车床与1台卧式加工中心，配套七轴地轨行走机器人、3D视觉智能料仓及数字化车间总控系统，上下料节拍与综合运行效率达到行业一流水平。
该产线是苏州绿控基于首期项目成功应用后的追加订单。2025年，苏州绿控在智能化升级过程中，同步引入了某进口品牌自动线与通用技术沈阳机床自动化产线，沈机的产线率先完成验收并稳定投入批量生产。2026年初，绿控发来感谢信并果断追加2条同类产线，促成了本次第1000条组合产线的顺利交付。

7月4日，工信部装备中心和上海机床厂共同在上海举办2026年“工业母机+”百行万企产需对接活动・精密磨床产业链对接会。本场活动汇聚了全国磨床领域重点整机企业、核心零部件厂商、高端终端用户及行业专家共100余人。这是继2025年“工业母机+”百行万企上海站活动之后，在产需对接模式上的又一次升级探索。
本次精密磨床产业链对接会设置整机企业、零部件企业、用户企业三类引导发言，分别从供给侧、配套侧、需求侧抛出真实观点、亮出核心诉求，为后续交流锚定方向；随后预留的对接交流环节，让参会各方围坐互动，充分碰撞、深度对接。
此次参会阵容覆盖产业链全环节，整机端汇聚了天津一机、无锡机床、汉江机床、杭机股份、北京二机等20余家全国磨床领域骨干企业；零部件端集结了南京工艺、禹衡光学、国测时栅、洛阳轴研所等核心功能部件龙头；用户端则邀请了中国工程物理研究院、上海航天技术研究院等高端领域代表，兼顾需求的代表性与权威性。