6月25日消息，南京迪威尔“油气装备关键零部件精密制造项目”不久前完成整体建设，一条以350MN多向双动复合挤压机为核心的一体化智能产线正式成型，标志着该企业在能源装备核心零部件绿色精密制造领域进一步提升产能。
该项目以350MN多向双动复合挤压机为主体设备，全线配置数十台工业机械手及多类智能工艺装备，集成连续加热、快速换模、连续热处理等先进装备，建成自动化、智能化、刚柔并济的生产线，实现从粗犷钢坯到精密成品的智能蜕变，复杂内腔阀体一火挤压成形，材料利用率大幅提升、原材料消耗与综合能耗显著下降，充分彰显了高端中空构件“精密近净成形”专业化生产“绿色制造、精密制造、智能制造”的发展理念。

6月30日，极轴智控精工（苏州）有限公司产业化项目在吴江太湖新城投产。该项目聚焦高端工业母机核心部件研发生产，将进一步补强长三角高端装备制造产业链。
极轴智控专注于高端工业母机核心功能部件的研发与生产，主营动力刀座、高刚性内锁动力刀座及四轴五轴数控转台，产品配套国内外行业龙头企业。此次落地太湖新城的项目占地17亩，总投资3亿元，新建高精度动力刀座与四轴五轴数控转台生产线，配套智能化仓储与检测系统，建设精密加工车间、装配车间、仓储物流中心、品质管控中心，打造数字化生产工厂。
太湖新城项目落地不久，已展现出强劲发展动能。目前，极轴智控的合作客户包含津上精密、比亚迪、蓝思科技、富士康等国内外行业龙头企业，已有在手订单约5000万元，预计今年全年订单规模可达8000万元至1亿元。

6月30日，由中石化上海工程公司联合中科院重庆院、金申德公司协同攻关研发的KSD-400D金属粉末床双波长激光增材制造装备通过项目验收。这台国产化专用3D打印装备补齐了国内石化高端装备增材制造领域关键短板，为能源化工产业安全稳定运行筑牢了技术根基。
当前，石化行业高温高压、强腐蚀、长周期极端工况所需核心构件、特种制造设备长期依赖进口，供应链存在明显断点堵点，给国家能源产业安全埋下重大隐患。早在2024年，中石化物装部与上海工程共同启动金属增材技术在石油石化应急物资保障中的应用研究课题，率先开展石化承压部件增材技术路线探索。KSD-400D的研发是在前期课题理论研究基础上，迈向专用设备国产化、工程场景规模化应用的关键一步。
上海工程联合中科院国家级科研院所搭建一体化协同攻关体系，集中资源攻坚高温难焊合金打印痛点。攻关团队逐一破解高温难焊合金打印成品延伸率不足、热处理后塑韧性差等系列技术难题，成功研制适配石化极端工况的KSD-400D双波长金属增材制造装备。该装备可适配镍基、高温合金等石化特种材料，满足高温难焊合金增材制造的应用需求，从源头重构石化装备安全制造体系，全面提升装置长周期、高负荷平稳运行能力。

7月5日，扬力集团股份有限公司制造的TL4‑3750超大型智能化多连杆多工位冲压线在天津某用户生产基地圆满完成上梁吊装作业。设备主梁精准就位，标志着该套装备已顺利通过整机安装的关键阶段。
TL4‑3750整线搭载双工位自动拆垛、37500kN高强抗偏载多连杆主机、伺服三次元多工位传送、全自动快速换模、视觉在线检测与自适应伺服控制系统，可一次性完成4‑7道冲压工序，最高节拍可达30次/分钟。相较传统串联冲压产线，占地面积大幅缩减，生产效率成倍提升，能够稳定完成新能源汽车大中型高强钢覆盖件、A/B柱及底盘结构件的高速精密成形，为主机厂与零部件企业提供高柔性、高效率、高可靠性的一站式冲压解决方案。

7月7日消息，近日，合肥合锻智能制造股份有限公司3600吨快锻液压机项目顺利完成韩国某客户一站式交付，全流程高效落地，赢得客户高度认可。
此次出海的3600吨快锻液压机，是合锻智能针对高端特种材料锻造场景定制研发的核心装备，整体性能对标国际先进水准，实现效率、精度、节能、智能全方位升级。该设备专为钛合金、高温合金钢、特种不锈钢、高强铝合金等难变形高端材料打造，一站式覆盖开坯、镦粗、拔长、冲孔、扩孔等全自由锻造工序，可批量稳定生产轴类、筒类、环类、饼类精密锻件，广泛适配航空航天、能源重工、高端装备制造等核心领域。
在核心性能与智能配置上，该装备搭载大流量高频响伺服阀系统，可长期适配高频次连续锻造工况，运行稳定可靠。同时创新采用压力分级技术，根据锻件成型需求智能调节锻造压力，兼顾小件高速成型、大件稳定锻造，尤其适配铝、钛合金等对变形速率敏感的高端材料加工。为匹配客户需求，设备定制配置6米液压驱动移动工作台，支持重型坯料快速装卸、便捷换模；搭配4800mm超大开口空间，可兼容各类高模具及复杂结构锻件。

在7月8日举行的2026年国家科学技术奖励大会上，涉及机床工具行业的“异质复杂多腔构件精准钎焊制造技术及应用”项目和 “重载复杂工况高性能蜗杆蜗轮传动设计制造关键技术与装备”项目，分别获得2025年度国家科技进步二等奖和国家技术发明二等奖。
“异质复杂多腔构件精准钎焊制造技术及应用”由中国机械总院郑州机械研究所牵头，哈工大、核西物院、中铁装备、海尔、华光新材等联合参与攻关。该成果围绕国之重器和民生产品中异质复杂多腔构件钎焊难题，从钎焊材料、钎焊工艺和钎焊装备三方面创新，实现了聚变装置、高速高温风洞燃烧室喷管、大型运输机消声器、光刻机静电吸盘、工业母机刀具等百余种关重件精准钎焊制造，为我国国防建设和产业发展提供关键支撑，引领行业技术迈向国际领跑；产品和技术推广应用到30多个行业数千家企业。
“重载复杂工况高性能蜗杆蜗轮传动设计制造关键技术与装备”项目由重庆大学牵头，重庆机床集团、郑机传动等参与攻关。该项目成果破解了高端装备传动领域“卡脖子”共性难题，开发了复杂齿面精密展成加工技术，研制了自主知识产权的多功能高端蜗轮母机，成功打破国外技术垄断。该项目开发出的高精度保持、低冲击噪声蜗杆蜗轮产品已应用于大型高档机床精密转台、核动力潜艇往复泵、重型轧机压下装置等重大装备。

7月9日，维宏股份与广东钜拓智能装备有限公司在上海签署战略合作协议，双方将聚焦钻攻中心、五轴联动加工中心等高端机型，在液冷散热、人形机器人等新兴行业展开深度协同。
此次合作是数控系统与数控机床产业链上下游一次典型的协同创新。根据协议，双方将依托各自优势资源，面向钻攻、五轴等高端机型市场及液冷、人形机器人等新兴增量市场，共同推广合作产品及方案。
在五轴联动加工中心领域，维宏股份主推NK530/550系列五轴联动高端系统，钜拓智能则聚焦整机制造，双方将共同攻克精密零部件制造中的技术难点。
在液冷散热行业，维宏股份NK300CXPLUS数控系统搭配专为钻攻机、加工中心打造的维宏3+1混合驱动和高性能伺服电机，为AI液冷散热厂商提供高精度、高效率、高一致性的量产解决方案；钜拓智能则为液冷板、液冷散热组件等关键部件的精密加工提供装备支撑。
在人形机器人行业，维宏股份负责开发机器人核心零部件，以灵巧手关节电机和驱动器为切入点，规划形成“单电机-模组”的产品矩阵；钜拓智能则负责开发用于人形机器人核心零部件精密加工的高端数控机床，双方将共同探索人形机器人精密零部件加工的整体解决方案。

7月10日，西门子推出升级款的Sinumerik One数控系统硬件平台，核心升级NCU计算单元与64位系统架构。
本次升级核心为新一代NCU与PLC处理器，NCU 1740.2、1760.2两款型号算力大幅提升，通信与数据处理性能显著增强。配套专用PLC ASIC硬件，针对Profinet工业场景优化功能。新平台搭载高性能图形处理器，支持更现代化的HMI交互与可视化方案，既方便机床厂商做产品差异化，也能帮助终端用户缩短调试时间、降低操作人员培训成本。
64位架构是本次升级的核心技术支点，专门适配数据密集型应用，直接打通AI能力集成与上层分析系统对接的技术路径。机床可更顺畅接入数据驱动的优化流程，覆盖加工工艺优化、质量提升、预测性维护等场景，同时原生支持对接工业AI所需的云、边基础设施。
不过，此次升级的Sinumerik One硬件开始从架构层面遵从欧盟的《网络弹性法案》（CRA），该法案对工业控制系统有强制的全生命周期安全要求，只有合规的数控系统才被允许进入欧洲市场。除本次新品外，西门子整个Sinumerik产品线均已按照欧盟法案要求完成合规适配。欧洲是高端机床的核心市场，欧盟的CRA法案给试图进入欧洲市场的中国机床设备抬高了准入门槛。