7月3日，日本工作机械工业会（JMTBA）公布5月机床订单总额达1770.06亿日元，同比增长37.5%，连续11个月实现同比增长，创下单月历史第四高水平。
5月日本机床订单外需同比增长37.6%，达到1316.77亿日元，占订单总额约74.4%。外需中，亚洲订单同比增长66.1%，达到750.32亿日元。其中，中国市场订单达到512.46亿日元，占日本机床订单总额约29%，同比增长65.6%，为5月单月历史第三高水平，且自2024年4月起已连续26个月实现同比正增长。
本轮中国机床需求的恢复呈现出两大特征：一是驱动动能多元化，汽车电动化叠加数据中心与机器人等新兴订单涌现，共同构成了新的增长极；二是加工需求高端化，本轮复苏加速向更高精度、更高附加值的加工环节转移。这种对高刚性、高精度、高可靠性的升级需求，与日本机床企业长期积累的技术优势高度契合。

7月4日，工信部装备工业发展中心发布《2026年度工业母机创新产品典型案例名单》，华中数控自研的华中10型智能数控系统、华中8型全数字总线高档数控系统双双入选，获得国家级权威认可。
华中10型是全球首款嵌入AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统，由华中数控依托工业母机国家重大科技专项与湖北省工业母机战略高地建设项目支撑，联合华中科技大学共同研制。华中10型智能数控系统的智能底座贯通全局，通过硬件平台集成AI芯片、自研智能传感模块，在软件平台适配部署DeepSeek、智谱清言等大语言模型。华中10型的数字主线覆盖机床全生命周期，工艺主线贯穿零件加工全流程，两类总线纵横交织，可以为智能数控机床提供全维度数据与知识支撑。华中10型智能数控系统还具备自我分析、自主学习的能力，可以进行落地智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数匹配和智能故障诊断。
华中8型凝聚了国家科技重大专项核心攻关成果，曾于2025年荣获 “国家级制造业单项冠军产品”称号。该数控系统成功突破开放式系统平台、高速现场总线、高速高精控制、多轴多通道协同、高精度同步控制、高可靠性设计、工业大数据互联通信等一批关键核心技术，推动我国数控系统实现了从“模拟式、脉冲式”向“总线式、全数字”的代际跨越，整体性能达到国际主流高档数控系统水平。

7月13日消息，近日，中弘机床智能制造基地项目正式落户重庆巴南区大江科创城。
据了解，该项目计划总投资5亿元，规划布局完整数控机床全流程智能产线，搭建数字化生产管理系统和研发设计一体化信息平台，实现生产、质检全链条数字化管控，达产后预计年产值约8亿元。
同时，巴南区计划设立一个高标准的低空产业技术研发中心，聚焦低空飞行器精密零部件加工，为重庆的低空经济先行区建设提供工业母机和精密加工配套支撑。

7月14日消息，继2024年4月首次推出套激光粉末床锻打印设备后，西安空天机电智能制造有限公司近期在增材制造领域又推出了锻打印650大尺寸设备i3D-AD650S-Z。该设备的应用明确指向空天组合动力、军用及商用动力、通航动力以及民用燃机、商业航天、火箭等领域。
传统激光粉末床熔融技术长期面临复杂结构零件易开裂变形、内流道表面粗糙、支撑结构难去除及疲劳强度不足等“卡脖子”难题，严重制约了增材制造技术在航空航天等高端领域的应用。西空智造独创的 “锻打印”技术，通过在激光熔融成形过程中引入超快激光进行逐层冲击强化，实现了对材料微观组织和应力场的实时调控，将传统3D打印模式升级为 “边打印边强化” 的智能制造模式。该技术使用两束不同的激光——常规SLM激光和强化激光——进行同步工作，在单机打印过程中同步实现增材与锻打的结合，基本不影响常规增材制造的效率。
i3D-AD650S-Z配备4束连续激光器进行增材成形，同时搭载4束强化激光器用于原位锻打，成形速度可达60～120cm³/h，可实现660mm×660mm×740mm的成形尺寸，覆盖绝大多数航空航天大型结构件及发动机核心部件的制造需求。设备不仅擅长打印铝合金、钛合金、不锈钢等常规材料，更在解决7075高强铝合金、镍基高温合金等“难打印”材料的增材制造难题上取得显著成效。

7月14日消息，近日，英孚康（浙江）工业技术有限公司与广东瑞辉智能科技有限公司签署长期战略合作协议。此次签约标志着国产工控核心硬件龙头与金属成形自动化装备头部企业达成全维度深度协同，双方将合力推进汽车冲压、新能源钣金、家电钣金产线控制系统国产化替代，打造冲压行业一站式自主可控智能制造解决方案。
本次签约后，双方确立长期深度绑定合作关系，将开展全方位协同。双方将针对瑞辉冷冲压、热成形、多工位高速机械手产线定制专属运动控制算法，基于英孚康大型PLC+高精度伺服系统打造标准化成套电控包，共同推出完全自主可控的金属成形自动化成套控制系统，替代原有进口工控方案，实现冲压设备全链路国产化配套。双方将共同梳理行业应用技术规范，推动国产工控在冲压装备领域的标准化落地，提升国内冲压装备整体自主化水平。
长期以来，国内冲压自动化装备企业在高端电控配套中，普遍面临进口产品价格高昂、交付周期不稳定、现场技术响应滞后等实际难题，同时行业缺乏标准化的上下游配套合作模式，导致设备研发调试效率低、终端交付成本高。英孚康与瑞辉智能的战略合作将全方位解决冲压装备电控配套的行业痛点，构建适配汽车零部件、新能源钣金、精密冲压场景的本土化配套服务体系。

7月15日消息，近日，安徽中体新材料科技有限公司与上海交通大学材料科学与工程学院正式签约，共建3D打印金属材料联合研究中心。
中体新材是国内3D打印金属粉末头部厂商，现有金属粉体年产能3500吨，可批量生产钛、铝、镍、铁、铜全系列合金粉末，产品适配航空航天、新能源汽车、3C电子等高端领域。上海交大材料科学与工程学院在激光增材制造领域拥有深厚科研根基，已搭建覆盖新型合金设计、激光3D打印技术、构件多尺度表征、极端工况性能测试的完整科研平台，具备解决行业前沿技术难题的扎实理论与实验基础。
本次联合研究中心落地三大研发载体，分别为中体新材滁州生产基地、上海青浦研发中心以及上海交大闵行校区实验室。双方将围绕3D打印高性能金属粉末材料的研发、应用与产业化展开深度合作，聚焦铝合金、钛合金、铜合金、镍基合金等粉末材料的成分优化、粉末制备工艺改进及打印工艺适配等方向，精准直击行业现存技术痛点。此次校企合作旨在打通从材料基础研究到产业化应用的快速通道，加速新型合金粉末从实验室到生产线的转化，双方将集中力量攻克高端金属粉末“卡脖子”技术，构建自主可控国产新材料体系。

7月16日消息，蓝蓝科技（安徽）有限公司于今年6月申请的一项名为“摇篮式高刚性五轴加工机床”的专利在近日获得国家知识产权局认可。
该专利涉及五轴加工机床技术领域，包括床身组件，其上安装有台架，还包括冲击架，滑动安装在台架上，且两者之间安装有两个冲击弹簧，台架上固装有第一直线驱动模组并转动安装有两个第一转轴，第一直线驱动模组上传动连接有调幅架，调幅架上转动安装有两个偏心旋转体，两个偏心旋转体分别与两个第一转轴传动连接，冲击架上转动安装有两个冲击导轮，两个偏心旋转体的外轮面分别与两个冲击导轮的轮面抵接。该专利通过单一主轴系统集成多模式旋转切削与高频冲击运动功能，解决了现有五轴加工机床需额外加装独立振动发生装置、更换传动部件或主轴头才能实现特种加工的技术问题。
蓝蓝科技成立于2023年，位于淮北市，是一家以从事通用设备制造业为主的企业。