在7月8日举办的国家科学技术奖励大会上，工业机器人和激光特种加工领域各有一个项目获得了国家奖励。
由上海交通大学牵头，上海拓璞数控科技股份有限公司参与的“面向高端制造的机器人技术与装备”项目获2025年度国家技术发明奖二等奖。据悉，拓璞数控与上海交大共建研发平台，搭建产学研创新体系，实现机器人软硬件自主可控，相关自研技术及装备已落地应用。
由浙江工业大学牵头，华工激光作为核心参研单位，联合上海交大、长江电力、浙江大学等单位共同实施的“大型构件能场复合激光制造关键技术与应用”项目，荣获2025年度国家科技进步奖二等奖。该项目攻关历经10余年，华工激光与浙江工大等单位开展产学研深度合作，原创性提出大型构件能场复合激光制造新原理，完成基础研究、工艺开发、成套装备研制、成果转化全链条自主创新，突破了单一激光形性调控的极限，实现了能场复合激光制造装备自主可控。

7月9日，厦门金鹭面向高端制造的切削刀具产品线与方案中心建设项目在成都温江举行动工仪式。
本项目总投资10.5亿元，规划用地约100亩，总建筑面积6.4万平方米。项目将新建数字化智能生产车间、高端切削刀具研发及工程方案中心与综合配套载体，引进国际先进烧结、数控磨削、精密涂层、激光加工等智能生产装备，全面补齐西部高端装备产业上游核心配套短板。
项目达产后，将形成年产3000万件可转位刀具、400万件整体刀具、200万件超硬刀具的规模化智能智造产能。依托“研发+智造+技术服务”一体化布局，该基地定位为厦门金鹭辐射中国西部的区域战略总部，构建“厦门全球运营中心+西部创新智造中心”协同发展的产业格局，精准赋能川渝航空航天、新能源汽车、轨道交通、精密模具等高端产业集群。下一步，厦门金鹭将持续深耕高端切削刀具核心赛道，加快打造面向全球的高端切削智造标杆。

7月14日，精雕科技集团股份有限公司与长春市见真精密机械制造有限公司签署战略合作协议。
见真机械是精密机械制造领域的国家级专精特新“小巨人”企业，此次新引进一批精雕高速加工中心，用于半导体设备核心零部件的精密制造。
见真机械长期专注于超精密结构件与高端装备的研发与制造，精雕科技是其精密加工装备的重要供应商，双方已进行过长期合作。此次再度携手，双方将开启在半导体精密制造领域的合作，双方均表示愿意优势互补，技术共进，在半导体核心零部件精密制造领域推出实实在在的合作成果。

7月17日，2026世界人工智能大会在上海开幕，拓璞数控携全新首发的TOPFAB TF500桌面级3D FABRICATOR真五轴AI数控机床首次亮相。
长期以来，高端五轴加工技术仅应用于航空军工、大型精密制造等专业领域，门槛极高，普通创作者、小型研发团队与创客群体难以触及。而本次首发亮相的TOPFAB TF500，彻底打破行业技术壁垒与场景局限，将航空级精密加工能力浓缩于小巧桌面机身。设备搭载拓璞自研TopStudio垂直制造AI大模型，深度融合五轴联动加工技术，彻底破除编程、建模、工艺调试的多重门槛，零基础用户也能轻松实现从创意构思、3D建模、工艺推理到自动刀路生成、智能仿真的全流程操作。
区别于传统繁琐的工业数控设备，TOPFAB TF500以物理世界模型为核心，重构桌面精密加工体系。设备不再是单一的加工工具，而是搭载力学、材料学、空间法则的云端物理推演引擎，可精准适配各类加工场景。用户仅需上传产品图片或输入文字创意，AI即可快速生成五轴联动3D模型，结合工件材质、精度需求智能推理工艺、匹配最优刀路，无需人工编程与反复调试。可适配金属、玉石、实木、工程塑料等全材质加工，有效规避人工误差与材料损耗，彻底改变传统五轴加工耗时繁琐、门槛极高的痛点。
7月18日，海关总署发布的数据显示，2026年上半年我国3D打印机累计出口362万台，同比增长90.2%；累计出口货值96.11亿元，同比增长109.3%。同期国内3D打印设备产量同比增长48.5%，在工业产品中增速排名第一，有行业媒体预计，全年出口有望达到800万台。
另据7月25日央媒报道，2026年1至5月国内消费级3D打印设备出口294万台，同比大增90%，出口货值78.2亿元，涨幅达106.8%。中国占据全球消费级3D打印设备约九成市场份额。

7月20日消息，德国通快集团（TRUMPF）近日宣布已签署协议，收购美国金属切削和成型产品及解决方案制造商Mate Precision Technologies。
Mate 成立于1962年，位于美国明尼苏达州阿诺，其生产的刀具几乎兼容市面上所有主流机床品牌。收购完成后Mate将继续以现有品牌独立运营，其管理团队和国际团队保持不变。
此前通快的折弯和冲压工具只能与通快自身机床配合使用；整合 Mate 后，通快可为钣金加工商提供更广泛的冲压和折弯工具，首次实现与通快自身产品线之外的机器兼容。Mate 位于明尼苏达州的业务将与通快位于康涅狄格州法明顿的工厂合并，合并后通快将拥有两个成熟的美国生产基地。
通过此次收购，通快将实现从"单机设备供应商"向"钣金加工全流程解决方案提供商"的演进。

7月23日消息，近日，中国科学院金属研究所材料控形控性研究部铜基材料与均质化课题组联合白俄罗斯国家科学院科学-实践材料研究中心和江西耐乐铜业有限公司，共同开发了电化学沉积增材制造技术。
无氧铜热管是目前芯片散热领域兼具性能与成本优势的主流方案之一。然而，现有梯形、矩形等沟槽式微热管已接近传热性能上限，亟需开发新一代齿形设计，以突破毛细极限和热阻瓶颈。具备超高导热系数（可达纯铜1000倍）的Ω形槽道热管，有望成为下一代电子散热的主流方案。而如何实现梯度多孔铜吸液芯与Ω槽道的一体化制造成形成为面临的国际难题。
中白两国的科学院联合开发的电化学沉积增材制造技术可在Ω槽道表面高效原位生长多孔铜吸液芯结构，利用原子级堆垛方法实现了多孔铜孔径从纳米到微米梯度分布的可控调节，解决了Ω槽道与梯度吸液芯结构的一体化制造难题。利用该方法制备的电化学增材梯度吸液芯结构，其毛细力比传统铜粉烧结吸液芯结构提高了2倍，带有梯度吸液芯结构的Ω槽道比传统沟槽管的单管可散热功率提高了1倍。该技术为新一代高导热铜热管在AI芯片散热方面的应用提供了有力支撑。

7月25日，杭州蕙勒智能科技股份有限公司在其举行的第七届代理商大会与工厂开放日活动中，正式揭幕其与博瑞通联合研发的新品——MATRIX E2 K40龙门加工中心。
MATRIX E2 K40采用天车式动梁结构设计，机身经有限元分析优化，刚性与抗震性表现优异；搭载西门子高端数控系统，双驱传动方案兼顾强劲动力与低能耗表现，A/C轴力矩电机配合高分辨率编码器，加工精度持久稳定；整机采用热对称结构设计，可有效抵消温变影响，适配高端装备、大型模具、船舶重工等领域的复杂曲面、异形件高精度加工需求，是蕙勒攻坚高端机床赛道的重磅成果。
杭州蕙勒深耕高端数控机床领域多年，已形成立加、卧加、龙门、车床、自动化等全品类产品矩阵，广泛覆盖汽车、模具、高端装备、工程机械等核心行业。除发布全新龙门机型外，开放日现场还展出了LT-210MY车铣复合车床、HLP-5000高速加工中心、MAX系列立式加工中心等多款主力产品，覆盖从通用加工到高端定制的多元场景，全方位展现蕙勒的技术储备与产品实力。