7月15日~17日，在2026上海国际压铸展览会上，力劲集团展出了EM900镁合金半固态注射成型机、TPI GigaPlast大型镁合金半固态触变成型设备、LHU-500(AB)卧式五轴高效加工中心、SCHB400卧式挤压铸造机构建起的“镁合金轻量化成型+高端挤压铸造+精密后深加工”全工艺技术矩阵。
EM900主打中小型精密镁合金构件柔性化、绿色化量产，广泛适配3C精密壳体、新能源汽车中小结构件、人形机器人、机器狗关节等产品规模化生产，适配中小企业绿色智能产线升级需求；TPI GigaPlast针对行业大型、厚壁、复杂镁合金结构件量产难题，专攻新能源汽车一体化车身结构、大型机器人基座、低空经济重载机载构件等高端大型件高品质量产；LHU-500(AB)是全球首创的带车削功能的卧式五轴铣车复合设备，可以高效解决新能源汽车电机壳体、减震塔等三电核心零部件精加工难题，打通压铸成型到精密加工的全闭环；SCHB400采用卧式合模+立式挤压铸锻一体工艺，从根源消除铸件气孔、缩孔等缺陷，支持全规格热处理与焊接加工，可精准适配新能源汽车热管理组件、底盘承重结构件等高可靠性零部件制造。
本次力劲集团参展的四款主力机型，精准直击当下压铸行业能耗偏高、大型构件良品率低、深加工工序繁琐、高端部件气密性不足等核心痛点，形成差异化、全场景的轻合金智造解决方案，获得现场参展企业的广泛关注与高度认可。

7月27日，邦德激光举办“AI切割机新品类发布会”，正式推出AI切割机L2级功能包体系。该功能包体系包含AI Cutter、AI故障问诊、小邦同学构成三大核心AI能力。
传统激光切割不同种类和厚度的材料，需要需要耗费大量时间和试错成本才能找到最佳参数。针对该痛点，邦德激光推出的AI Cutter功能可以根据板材类型智能推荐切割参数，用户完成信息输入后即可一键导入加工，在80%工况下实现一次成型。
传统设备维护通常依赖人工判断和售后响应，故障处理效率容易受到经验和响应速度影响。L2级功能包的AI故障问诊功能可以通过AI客服、智能检索和行业知识库，实现设备问题快速定位与自主诊断。
"小邦同学"是针对激光加工场景中的专业知识需求推出的行业专属AI助手，该系统覆盖8大材料类别和7大工艺维度，可围绕工艺咨询、参数优化以及生产经营辅助决策等场景，为用户提供更具针对性的智能服务。

7月27日消息，不久前，由四川内江旭源机床有限公司制造的大型数字化机械压力机与数控伺服框架液压机满载三辆卡车发往欧洲企业，这是旭源机床的产品首次出口到欧洲。
这批设备价值近300万元，将运往瑞典知名企业BJ Stece，旭源机床同步派出两名技术人员随行，为客户提供整线安装与技术支持。
此次与旭源机床合作的客户BJ Stece是瑞典沃尔沃汽车公司的核心一级配套商。选择旭源机床，是看中了其产品的性价比和稳定性，以及完善的定制化服务能力。凭借成熟的金属成形机床研发制造技术、可靠的产品品质和配套服务体系，旭源机床力压众多国内外供应商，顺利进入欧洲高端汽配制造供应链。
此外，BJ Stece已明确后续采购意向，计划继续采购旭源机床研发生产的1200吨、1500吨大型机械压力机等核心设备。

7月27日消息，近日，宝鸡市永盛泰钛业有限公司7000吨大型锻造压机顺利完成首次热负荷试车，设备各项核心工艺指标全部达标，正式具备投产条件。该设备的投用将有效补充企业在大型宇航钛合金锻件制造领域的产能。
该7000吨锻造压机是永盛泰布局航空、舰船、核电、高端赛车装备领域的核心设备。该设备依托超大吨位成型能力，可批量生产大截面钛合金环件、饼坯及复杂异型整体模锻件，适配大型飞机主承力构件、深海装备连接部件、核电核心结构件等高精尖产品需求，大幅拓宽高端钛材产品覆盖范围。同时，该设备配套有数字化精准温控系统，可有效保障锻件内部组织均匀度，并搭载了智能节能管控模块，连续锻造可有效压缩订单交付周期。
本次热负荷试车完成了坯料预热、精准锻压、成品检测全工序，压机动力输出平稳、定位精度可控，配套数字化管控平台运行顺畅，试制锻件外形尺寸、金相组织均满足高端产品标准。

7月28日，工信部等七部门联合印发通知，开展2026年工业和信息化领域创新任务揭榜挂帅工作，围绕未来产业、装备制造等6个方向系统布局24个专题。
其中未来产业方向“原子级制造技术”专题涉及原子级精度离子注入装备、原子束/离子束亚纳米精度抛光修形装备、半导体晶圆原子级减薄抛光装备及专用工具等多项与切削加工和特种加工有关的技术；“激光制造前沿技术”专题涉及高精度增材制造工艺及智能控制关键技术、复杂金属结构件激光增材制造技术、电力系统金属基复合材料关键器件激光增材制造技术、金属多丝材原位增材制造与再制造技术、涉水金属结构水下原位激光增材修复技术等多项与增材制造有关的技术。
其中装备制造方向“智能制造系统解决方案”专题涉及设计—工艺—制造一体化解决方案、高柔性高效生产系统解决方案、可重构柔性制造单元解决方案、工艺优化与闭环控制解决方案、智能检测与分析应用解决方案等多项与工业母机应用密切相关的内容。

7月28日消息，近日，西安百润重工科技有限公司自主研发的170MN快锻机组在宝鸡西工钛顺利完成热试。
此次完成热试的170MN快锻机组，是目前国内最大吨位的快锻装备，其成功研发直指我国在高端难变形金属快锻装备领域的“卡脖子”难题，是实现重点产业链补短板、强弱项的关键一步。
该设备在热试过程中，设备运行稳定，各系统高效协同，各项关键性能指标达到设计要求，具备正式投入生产运行条件。同时，设备完成了大规格高温钛合金坯料的连续成形试验，整机承载能力、运行稳定性及系统协同控制性能得到充分验证。
据了解，这是西安百润重工、宝鸡西工钛自2018年以来，在锻压整机装备上的第五次合作。一直以来，西安百润重工都围绕客户的订制化需求，针对钛合金高温快速锻造的工艺特点进行整体设计。百润重工专注快锻装备研发制造多年，核心技术与产品深度适配航空航天、国防军工、新能源等国家重点领域应用场景。

铂力特位于西咸新区的粉末生产基地将于今年8月启动试生产。
该粉末基地于今年3月开工，总投资达10亿元。该项目规划建设总部办公研发中心、生产中心、检验检测中心及各类配套设施，同步建造高品质增材制造钛合金及高温合金粉末原材料生产线、增材制造基材压制生产线100余条。该项目将通过整合上下游产业资源，建成后将成为专业化的金属增材制造粉末原材料专供基地，预计年产3D打印原材料粉末3000~4000吨，可满足航空航天、能源装备等高端制造对“钛合金粮仓”的迫切需求。