10月16日，株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司联合长沙顶材科技有限公司在株洲发布“智刃•先进硬质材料与切削智造大模型”。此次发布是硬质材料制造龙头与人工智能技术团队的一次深度联手，双方将共同探索用人工智能大模型开发硬质合金刀具。
硬质合金切削加工广泛应用于航空航天、新能源汽车、高端装备等领域。过去开发此类刀具通常先凭经验制定方案、再试验评估，容易导致试错反复、周期拉长；“智刃”大模型可对开发任务进行拆解，由不同研发智能体协同分析，对刀具方案进行辅助优化，为后续试验提供参考。
“智刃”大模型以国产开源模型Qwen3为基础，结合硬质材料相关文献、专利、行业标准及企业研发资料开展领域训练，知识库汇聚约34万篇领域文献、专利，以及近20年的牌号标准。模型设置“智材、智涂、智切、智诊”四大研发智能体，分别面向基材成分与组织分析、涂层结构与工艺设计、切削参数与工况分析，以及刀具磨损与失效诊断，可将原本分散在不同研发环节的知识和任务联系起来。“智刃”大模型将人工智能、材料科学与切削仿真深度结合，将推动硬质合金刀具研发从“经验试错”向“智能计算”转变。

10月19日，国家统计局公布的数据显示，2026年9月规模以上工业主要产品中，金属切削机床产量8万台，同比增长12.5%；1—9月累计产量67万台，同比增长10.1%。
同期工业机器人9月产量9.68万套、同比增18.9%，1—9月累计79.48万套、同比增29.1%。
机床与机器人产量同步走高，印证装备制造景气延续。

10月19日消息，辽宁象屿铝业有限公司与上海拓璞数控科技股份有限公司已于今年8月在厦门签署战略合作协议。
拓璞数控从事高精度五轴联动数控机床及航空航天高端专用工艺装备研发、设计、生产和销售，产品主要应用于运载火箭、大飞机等零部件加工制造及部总装，实现对国外产品的进口替代，在国内航空航天五轴机床市场持续领跑。象屿铝业拥有营口电解铝及原材料中心、辽阳铝挤压中心、天津高端铝压延中心、芜湖铝挤压精深加工四大专业化加工生产制造中心，是国内铝产业链“链主”型企业，目前正在布局航空航天等高端产业。
此次签约标志着双方在高端装备与航空航天应用领域实现强强联合、优势互补。未来，双方将整合优势资源，联合开发高端铝合金的前沿应用，助力提升国内航空航天装备自主保障能力与产业链韧性。

10月19日消息，近日，奥地利WFL车铣技术公司表示将携展品将参加第九届中国进博会。
WFL是全球专注高端五轴车铣复合加工中心研发制造的专业厂商，于2005年在北京设立代表处，其客户主要来自精密机械与高端装备等关键制造产业，加工对象涵盖高温合金、钛合金等难加工复杂零部件。WFL的全部机型均在奥地利总部完成设计、装配与调试，产品覆盖航空航天、能源动力、油气机械、船舶重工及液压气动等各类复杂工件加工需求。
本届进博会上，WFL将携全新M35-G MILLTURN车铣复合加工中心完成亚洲首秀。该机型是WFL紧凑产品线标杆，主打“极致紧凑、全域精密”，适配中小型航空轴类、新能源盘件、复杂传动零部件加工。单台设备可集成多道工序，减少多次装夹带来的加工误差，搭载Crash Guard碰撞防护、在线测量等智能化配置，实现稳定高效的柔性加工。

10月21日，海目星光界在美国拉斯维加斯FABTECH 2026展上，面向全球正式发布AI算力柜自动化钣金制造解决方案。该方案聚焦AI算力柜制造需求，为AI算力基础设施制造提供高效、柔性的自动化生产选择，展示了海目星光界在精密金属加工与自动化产线集成领域的技术实力。
传统的制造模式下，算力机柜的精密加工与规模化生产难以实现高效协同。对此，海目星光界将激光加工技术与自动化整线集成相结合，推出了全新解决方案。该方案系统集成开卷/上料、激光切割、智能折弯、精密焊接、综合检测、自动化组装及成品柜体输出七大环节，实现全流程连续自动化生产，构建高效协同的一体化生产系统。
海目星光界的解决方案依托其在激光切割、激光焊接及自动化制造领域的技术积累，实现了精密加工工艺与产线集成能力相结合。此次方案的全球首发，进一步展现了海目星光界从单机加工装备向行业综合制造解决方案延伸的能力。
10月22日消息，近日《自然》杂志了发表了北京理工大学研究团队首创的微熔池非稳态脉动生长单晶增材制造新方法。该方法打破传统依赖准稳态凝固的单晶生长模式，首次实现米级钛合金单晶增材制造，开拓增材制造发展新赛道。
北理工研究团队提出“深蹲脉冲”热输入增材制造新方法，通过强弱交替的热输入调控熔池演化，在强非平衡条件下建立单晶生长的动态稳定性。该方法无需预制单晶籽晶，可从多晶基板直接生长出高度达米级、直径达厘米级的单晶，展示了剧烈交变热条件下实现长程取向保持的可行性，拓展了单晶稳定生长的理论边界。
该方法具有很强的普适性，研究团队还成功制造了钨、钼、铌及钼铌合金单晶，展示了该方法对多种难加工难熔金属的适用性，为深空核动力等领域所需单晶构件的研制提供了制造基础。
该方法基于丝材电弧制造平台，减少了对专用模具和复杂精密控温装备的依赖；相较粉末增材制造，丝材原料也具有成本优势，为扩大制造规模、降低单晶应用门槛提供了条件。