一、华中数控以“叶片复杂型面精加工六坐标联动数控砂带磨关键技术研究与应用”项目荣获北京科学技术一等奖
为表彰在推动科学技术进步，对首都经济建设和社会发展作出贡献的社会集体和个人，日前，北京市2016年度科学技术奖励大会在北京会议中心隆重举行。华中数控以“叶片复杂型面精加工六坐标联动数控砂带磨关键技术研究与应用”项目荣获科学技术一等奖。
此次获奖项目，由华中数控与华中科技大学等单位共同完成。该成果研制出自主知识产权的叶片六坐标联动数控砂带磨床和编程系统，成为高质量叶片制造的必要手段。解决了以核电汽轮机和航空发动机叶片为代表的复杂叶片型面数控磨削精加工难题，打破国外技术垄断并实现了超越，丰富并促进了国产高档数控机床领域多轴联动加工技术的发展，也成为了一些国家重大专项的关键支撑技术之一，为大型发动机叶片试制提供了先进的工艺手段，为能源战略和国防安全的自主可控提供了亟需的支撑条件。
二、山高刀具、奥邦锻造以及沈阳机床达成战略合作
2017年6月4日，在“2017丝绸之路国际博览会暨第21届西洽会”期间，山高刀具（上海）有限公司与陕西奥邦锻造有限公司与沈阳机床签署了战略合作框架协议，三方约定将继续深化合作、拓宽业务范围，强强联合，智为高效未来。
根据协议，奥邦锻造与沈阳机床计划共同组建一家智能制造公司，山高刀具将为该智能制造公司提供全面的加工方案，将负责产品的加工方案设计及特殊非标刀具的设计与制造。三期共投资2.5亿元，投放139台i5智能机床，沈阳机床厂投资设备70%，负责技术研发生产管理。
陕西奥邦重型锻造项目是安康市“十二五”期间重点建设项目。去年以来，公司积极融资加快企业自身建设，已建成精密机械加工生产线5条；年生产规模可达150万件汽车零部件生产能力。加快产品由粗放型向科技型转变，力求提高产量质量，瞄准汽车、煤矿、铁路等行业所需铸锻件产品市场。
山高刀具是一家世界领先的金属切削解决方案供应商与合作伙伴，拥有极其丰富的加工知识及深厚的技术底蕴，能提供覆盖铣削、孔加工、车削和刀柄产品在内的解决方案，先进的刀具产品可广泛应用于钛合金、耐热合金等难加工材料以及复合材料。
三、洛阳市科技重大专项“机器人专用轴承关键技术研究”通过专家组验收
日前，洛阳市科技局、财政局组织有关专家对公司承担的2014年度市科技重大计划项目“机器人专用轴承关键技术研究”进行了验收。项目由公司牵头，联合11家机器人轴承相关企业、2家高校，针对国产机器人产业发展需求，开展机器人专用轴承设计、生产制造、检测试验等关键技术研究，通过本项目的实施，开发完成多系列机器人专用轴承新产品30余种，建立了较为齐全的系列化型谱；解决了薄壁轴承热处理、检测易变形等难题，建立了2个试验基地，成套轴承产业化生产基地6个，形成标准6项，申请专利90件。
专家组认为，项目完成了合同任务要求，项目管理及财务管理清晰规范，一致建议通过验收。
四、合肥工大提出精密测量新分析法
近日，合肥工业大学研究人员在光学测量领域首次提出一种分析方法，在精密测量中实现了高阶标定模型的计算效率和稳定性的大幅提升。该成果被《测量科学与技术》评选为亮点论文。
条纹投影扫描测量技术凭借非接触式测量、测量速度快以及测量精度高等优点，广泛应用于逆向工程、文物保护等复杂曲面几何参数的精密测量领域。但由于条纹投影扫描测量技术需要通过高阶模型进行标定，在测量中获取的各项数据在高阶模型中标定较为困难，从而影响了测量结果的稳定性。
研究人员针对标定模型优化、自适应有效点云识别以及相位误差精确补偿等关键问题，提出了创新性的解决办法，从而获取了高精度的三维轮廓点云。同时，该团队首次提出一种确定高阶标定模型中各组成项对重构结果重要性的分析方法，可在测量过程中识别并剔除对重构结果影响微小的组成项，并通过优化高阶标定模型，在保证精度的前提下，提升了高阶标定模型的计算效率和稳定性。
据介绍，该成果可广泛应用于高精度光学三维扫描领域。目前，该团队已在条纹投影测量技术领域申请4项国家发明专利。
五、海克斯康与中国计量大学联合实验室2.0揭牌仪式在杭州成功举办
2017年6月9日，海克斯康与中国计量大学合作十周年庆典暨联合实验室2.0揭牌仪式在杭州成功举办。海克斯康制造智能大中华区执行副总裁郝健、精密测量事业部总经理王振环、华东事业部副总经理季宏、中国计量大学宋明顺校长及学校各级领导以及十届海克斯康班优秀校友代表齐聚下沙校园，共同庆祝此次盛典。
2007年海克斯康与中国计量大学建立了战略合作伙伴关系，十年以来，双方在教学研究、人才培养等各方面进行了广泛的合作，取得了丰硕的成果。十年间，海克斯康班共培养了340名优秀计量人才，双方的产业合作项目入选《2008-2010年度中国高校产学研合作优秀案例集》十大推荐案例，中国计量大学-海克斯康工程实践教育中心获批国家级大学生校外实践教育基地。
在新的十年开始之际，海克斯康与中国计量大学继续携手，深化合作。在原有合作基础上，进一步拓展合作领域，扩大合作规模，确定了一系列的合作规划，包括实验室升级为2.0版，扩大联合培养计划，对外联合开展技术服务等多项合作内容。
六、“中铸云商”重磅出击上海铸造展
中铸云商作为我国首家以铸造行业转型升级为己任的创新公共云服务平台，开创了 “互联网+铸造”的线上线下一体化发展模式，将在2017年6月13~16日上海新国际博览中心 “第十五届中国国际铸造博览会”登场。
中铸云商将带来以科技元素为主题的中铸云商平台及子平台发布会；现场观众将与智能机器人 “天天”零距离接触，感受人工智能和行业专家带来的全方位咨询服务；基于全行业制造资源能力匹配、供应商评价体系、身临其境的现场考察，体验高效、低成本的全新线上采购模式。另外，中铸云商还将联合中国铸造协会两化融合工作委员会现场赠送100套价值共4000万元的德国铸造仿真模拟软件。
七、科技部发布先进制造技术领域专项规划
为明确“十三五”先进制造技术领域科技创新的总体思路、发展目标、重点任务和实施保障，推动先进制造技术领域创新能力提升，科技部近日组织制定了《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》（以下简称《专项规划》）。
《专项规划》指出，按照总体目标、发展思路和战略布局的要求，“十三五”期间，先进制造领域重点从“系统集成、智能装备、制造基础和先进制造科技创新示范工程”4个层面，围绕13个主要方向开展重点任务部署，包括增材制造、激光制造、智能机器人、极大规模集成电路制造装备及成套工艺、新型电子制造关键装备、高档数控机床与基础制造装备、智能装备与先进工艺、制造基础技术与关键部件、工业传感器、智能工厂、绿色制造、先进制造科技创新示范工程等。
我国制造业总量跃居世界第一，涌现出一批世界级的大企业，企业正在逐步成为技术创新主体，而且初步形成了企业、高校、院所联动的产业创新体系。 不过，我国制造业自身存在自主创新能力不强、基础能力薄弱，产品质量不高、资源利用效率偏低、制造业与新兴信息技术融合程度低等问题。粗放式发展道路已经无法适应我国制造业的发展，通过科技创新提高制造业竞争力是必由之路。
《专项规划》要求，在“十三五”期间在战略布局上要瞄准国际制造业发展的最前沿，力争率先突破，构筑先发优势。依托新兴信息技术，建立健全制造业的创新发展模式，形成网络协同制造创新服务体系，提高市场竞争力。
八、郑洛新“中国制造2025”试点示范城市群正式挂牌
6月8日，工信部和河南省政府在郑州举行郑洛新“中国制造2025”试点示范城市群创建工作启动仪式。工信部副部长辛国斌、副省长张维宁出席仪式并为三市授牌。
“中国制造2025”城市试点示范是工信部、中国工程院为落实《中国制造2025》、推进实施制造强国战略的重要举措。河南省自2016年底组织郑州、洛阳、新乡三市联合申报，今年4月，工信部组织专家来豫考察评估，5月中旬，工信部正式批复创建方案。郑洛新由此成为全国第四个获批的试点示范城市群。前三个分别是珠江西岸“六市一区”、长株潭、江苏苏南5市“中国制造2025”试点示范城市群。
九、第二届全国工业机器人技术应用技能大赛工作正式启动
2017年中国技能大赛——第二届全国工业机器人技术应用技能大赛工作正式启动。本次大赛是国家级一类大赛，由工业和信息化部、人力资源和社会保障部、教育部、中华全国总工会和共青团中央联合主办。去年11月，首届全国工业机器人技术应用技能大赛在北京成功举办，得到了社会各界的高度关注，比赛以点带面，有效推动了我国工业机器人技术应用技能人才选拔工作，起到了引领工业机器人领域复合型高技能人才培养技术方向的作用。
2017年大赛将围绕 “创新、务实、进取、合作”的工作方针，提高比赛技术水平，增加选手实际排障与离线编程环节。在去年奖励办法的基础上，获第1名的选手将被推荐为 “全国五一劳动奖章”候选人，获前5名且年龄在35周岁以下的选手将按程序授予 “全国青年岗位能手”荣誉称号。目前大赛技术方案、命题方案与样题已修改完成，大赛组委会办公室将于6月初组织大赛技术说明会，面向各省、相关国有重要骨干企业做好技术解读工作，促进选手备赛。
十、我国高级技术工人占比严重偏低
人力资源和社会保障部职业能力建设司司长张立新9日透露，截至2015年底，我国技能劳动者达1.65亿人，占就业人员总量的21%，高技能人才达4501万人，占就业人员总量不到6%。
张立新说，当前，我国已经初步形成了一支规模日益壮大、结构日益优化、素质逐步提高的高技能人才队伍，“劳动光荣、技能宝贵、创造伟大”的社会氛围日益浓厚。
然而，总量严重不足、结构问题突出、人才断档等现象依然严重。从市场供需来看，近年来，技能劳动者的求人倍率(岗位数与求职人数的比)一直在1.5：1以上，高级技工的求人倍率甚至达到2：1以上，供需矛盾十分突出。
从体制机制看，高技能人才培养投入总体不足，培养培训机构能力建设滞后，个人发展存在渠道窄、待遇偏低等问题。从社会氛围看，重学历、轻技能的观念还没有从根本上得到扭转，企业职工和青年学生学习技能的积极性有待提高。
十一、德国机床订单同比增长达23%
据德国机床商协会近日发布的数据显示，2017年第一季度德国机床行业的订单较上年同期增长了6%。其中，国内需求上涨2%，海外订单增幅为8%。“德国机床行业的订单已经超出预期”，该协会执行董事WilfriedSchafer对此评论道，“国际需求一直保持高位。欧元区国家是一个稳健的市场,与去年同期相比，第一季度的机床订单数量大幅增长达23%。”
“此外，中国主要市场的需求增长势头也变得更为强劲和广泛，” Schafer说道。 “去年中国市场的订单增长了20%以上，主要归因于大量的国际汽车工业项目在该国的开展。当前，第一季度坚挺的发展势头依然向好。”另外，金属成形机床版块的订单增长了13%，该上升主要基于国内外市场的需求驱动。然而，占据机床订单总量在70%的金属切削机床的订单涨幅仅为3%。
Schafer总结认为，总体上看，德国机床行业会继续保持稳健的高水平发展走势，而不会受到全球各地区的许多危机和不确定因素的影响。
十二、UTC将投5亿建3D打印中心
隶属于美国康涅狄格州联合技术公司（UTC）的联合技术研究中心（UTRC）近日为其新落成的创新中心（一座价值6千万美元的工厂）举行了盛大的开业仪式。同时，他们还宣布了另外两项重大投资计划，就是通过投资7500万美元（约5.09亿人民币）建设一座卓越3D打印中心，以及投资4000万美元建设一座引擎压缩机研究中心。
据UTRC介绍，两项投资中的第一项——价值7500万美元的3D打印中心——将被用于加速开发一系列可用于UTC业务中的金属和聚合物3D打印技术。这些业务包括与航空航天公司Pratt&Whitney（与GE和劳斯莱斯齐名的主要飞机引擎制造商）的合作。而Pratt&Whitney此举很明显是为了提高自己的3D打印力量与GE竞争，因为后者正在加大使用3D打印技术开发引擎的力度。
实际上，Pratt&Whitney已经是3D打印技术的老玩家了。据该公司透露，在过去的几年中，他们已经3D打印了超过10万个原型零件，并且用3D打印技术开发了能与GE的LEAP引擎抗衡的PurePower引擎。不过他们希望能继续增强这方面的力量，所以不久之前又与3D打印软件供应商SigmaLabs达成了新的合作。
至于另一座投资4000万美元的引擎压缩机研究中心，UTRC表示建成后也将与Pratt＆Whitney进行合作，内容是为未来的商用和军用飞机引擎开发更先进的压缩机技术。
十三、德国材料商率先推出用于SLS的新3D打印PP粉末
近日，德国3D打印材料生产商Advanc3d Materials推出了AdSint PP flex，一种用于激光烧结的聚丙烯（PP）3D打印粉末。新材料有“卓越的可塑性、高伸长率（29％）、低吸湿性和耐用性”。
在3D打印领域，由于PP通常用于FDM3D打印，它们大多以线材的形式出现。此次，Advanc3d Materials开发出一种用于激光烧结的PP粉末，这着实是一个惊喜。
据介绍，新材料专为选择性激光烧结（SLS）3D打印机而设计，可用于汽车、电气、体育、医疗和矫形行业。“它与标准的聚丙烯相当，可以很好地替代PA（尼龙）。有了这种新的SLS材料，您可以直接用PP生产原型和小批量产品，”Advanc3d Materials表示。
至于客户为什么应该选择该公司的新PP3D打印粉末，而不是其他SLS粉末，Advanc3d Materials给出了几个原因。其一，您可以用现有的方法，如热成型或密封，来对新的PP粉末进行后处理。其二，您可以轻松对其回收利用，新材料的回收利用率高达80-100％，与PA相比，这是一个重要的成本优势。
十四、3D打印技术有望在热冲压模具行业开辟新天地
舒勒公司利用3D打印技术制造使冷却液通道符合更完美的近净形的原型模具，可以确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却，从而实现更好的零部件特性。制造热冲压模具几乎注定成为3D打印技术的一个全新应用领域。
热冲压模具需要冷却液通道，以确保使退火金属板材的温度快速降低至200摄氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接钻孔的方式制成冷却液通道，因此，几乎不可能在表面上产生连续位置，对于复杂形状的模具则更是如此。而现在，借助3D打印技术，舒勒公司正在制造使通道符合更完美的近净形的原型模具。因此可确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却，从而实现更好的零部件特性。
目前舒勒正在进行磨损和量产试验。“制造热冲压模具几乎注定成为3D打印技术的一个全新应用领域，”事业部负责人UdoBinder总结道。“我们已经做好了准备。”
