4月30日消息，近日，和氏技术宣布成功研制出两款国内目前最小外径的毛细管水刀：外径2mm的水刀，最大压力50MPa，深度可达150mm；外径3mm的水刀，最大压力可达100MPa，深度可达200mm。两款水刀均可按设定的轨迹定点精准加工。

此技术为中国首创，目前国内仅和氏技术掌握该规格核心能力，该成果已在军工、汽车、航空航天等领域展开验证，并于5月1日正式向全球开放验证申请。

5月1日，《金属增材制造成形件机械性能与其取样方向、位置的相关性》（GB/T46623-2025）正式实施。该标准由春谷3D打印研究院、哈特三维、汉邦激光、华曙高科等行业骨干单位联合起草，聚焦金属增材制造核心痛点，为高端装备智能再制造的质量管控提供了统一、可落地的技术遵循，将彻底改变行业长期以来“取样不规范、性能难溯源”的困境。
《金属增材制造成形件机械性能与其取样方向、位置的相关性》的实施，不仅填补了金属增材制造性能测试领域的标准空白，更标志着我国高端装备智能再制造行业，正式从“野蛮生长”迈入“标准化、规范化”阶段。

5月初，工业级金属3D打印解决方案提供商Eplus3D（易博三维）与金属加工及粉末供应商Rosswag Engineering、qualloy达成战略合作（MOU）。根据协议，Rosswag将投资采购Eplus3D的8激光大幅面EP-M550设备，而qualloy将为Eplus3D的设备专门开发和认证金属粉末。三方旨在建立一个从“设备-材料-工艺验证”的完整闭环生态，大幅降低终端用户实现真正规模化量产的门槛。

5月5日，江苏南方精工股份有限公司获得一下实用新型专利，专利名称为“用于切削轴孔的刀具”。
该刀具设计的核心在于其结构的巧妙组合，包含依次连接的固定杆和延伸杆。固定杆的设计确保了刀具的稳定性，而延伸杆则能灵活地插入电机轴的螺纹孔中。切刀位于延伸杆的远端，向缺口方向凸出，这一设计使得在加工过程中，电机轴可以实现径向和轴向的双向移动，从而高效地完成轴孔的切削。这一创新的设计理念，不仅提高了加工精度，还有效缩短了生产周期。

5月5日消息，近日Bimatec Soraluce在位于西班牙贝尔加拉的工厂车间举办的2026年展示会上，全球首发了HGP高架龙门铣床。该产品作为Dynamic Line系列的最新成员，被定位为迄今最具动态性和紧凑性的解决方案。
HGP高架龙门铣床专门针对模具和工具制造的高要求而开发，在保持精度的同时提供最高速度，在粗加工和精加工中均能实现均匀的表面质量，并针对钢件和铝件的加工进行了优化。
除此之外，本次活动还有20多台机床进行了现场演示，展示了Bimatec Soraluce面向模具制造和能源行业的金属加工能力。

5月7日消息，浙江霸器智能装备股份有限公司将携BQ系列高端中走丝线切割机床参加5月底在重庆举办的第26届立嘉国际智能装备展览会。
即将展出的BQ系列中走丝线切割机床，是霸器深耕多年的旗舰产品，融合多次切割工艺、自主研发智能控制系统与高刚性机械结构，精准平衡高精度、高效率与低成本三大核心需求。设备采用树脂砂铸造床身并经双重热处理，搭配进口高精度导轨与丝杆，确保长期稳定精度；搭载自主研发数控系统，支持多轴联动、WiFi 远程监控、自动分中与 AR 角度校正，操作便捷，新手可快速上手。

5月8日，天水锻压机床（集团）有限公司与浙江德威不锈钢管业股份有限公司签订的“牌坊式6000吨12.5米成型锻压机”项目合同正式生效，项目落地进入实质推进阶段。
此次签约的6000吨12.5米成型锻压机，是大型管材成型领域的关键核心装备，技术壁垒高、制造工艺复杂，代表着行业大吨位、超长规格成型装备的顶尖水平。项目落地标志着天水锻压在该领域的技术实力与系统集成能力再度获得市场权威认可。