
TL4-3750冲压生产线是扬力集团自主研发的最新一代产品,主机具备高强抗偏载特性,整线技术达到国际最高标准。生产线主要由双工位板料自动拆垛系统、37500KN多连杆多工位压力机、伺服三次元多工位数控传送系统、自动化快速换模系统、线尾自动出料皮带输送系统、智能视觉识别追踪系统、自适应伺服控制系统组成。
TL4-3750是国内目前单体公称力最大、生产效率最高的多工位冲压线,每分钟最高可冲压30个零件,具有超强的抗偏载能力,精度达国际顶尖标准,超大工作台面能轻松适配各类大中型零件加工,运行高效便捷,可实现全自动、智能化柔性冲压。
5月9日消息,自2026年4月上旬开始,国内市场突然面临日本发那科等主流数控系统及伺服电机的严重缺货。这一状况在4月中旬集中爆发,由于上游芯片供应瓶颈及日本本土产能限制,日系供应商的交期已从以往的1-2个月拉长至6个月甚至更久,部分型号实质上已处于断供边缘。
据业内保守估算,由于日本方面无法履行订单,仅2026年就有望释放出5-10万台/年的系统缺口。在日系“缺货”与“交期长”的痛点下,国内制造企业被迫加速切换供应链。国产厂商,正凭借“华中9型”智能数控系统等具备AI赋能的产品,在功能上不断逼近国际先进水平,填补市场空白。一旦国产系统通过这次危机批量导入下游客户的产线,基于替换成本和习惯养成的高护城河,将确立长期的替代趋势。

北一精机携立式加工中心、五轴联动数控机床参展。北一精机累计接待100余位来自与俄罗斯、土耳其、亚美尼亚、白俄罗斯、哈萨克斯坦等欧亚的专业买家、代理商与行业伙伴,重点围绕设备采购、技术合作、本地化服务中心建设等方向深入交流,达成多项合作意向,部分客户已启动订单洽谈与实地验厂流程。
俄罗斯制造业正加速“进口替代”与产业升级,对高精密、高稳定性、高性价比中高端机床需求持续旺盛。本次参展,北一精机以“技术输出+本地化服务”为核心,集中展示在数控加工、精密制造、自动化集成领域的最新技术成果,旨在进一步深耕俄罗斯市场,拓展欧亚渠道,提升品牌国际影响力。

该高功率光纤激光器在技术路线上另辟蹊径,瞄准圆形改性光纤,攻破了困扰全球行业的世界性难题“拉曼效应”,实现了低损耗、高效率。该款新型激光器用“直接泵浦”取代“同带泵浦”,核心器件半导体泵浦源的价格从早期进口时的20万元/1000W降至目前国产成本2000元/1000W。
此次推出的新款激光器有望大规模应用于汽车制造、新能源、3D打印、远距离精密加工等国民经济领域。目前,锐科激光已构建起全链条自主可控的产业体系,实现从核心材料、关键器件到激光器整机的全链条自研、自产、自用。
5月15日,上海维宏智能技术有限公司申请的一项名为“激光加工数控系统中实现提升拉料联动效率的处理方法”的专利,获得国家知识产权局通过。
该专利涉及激光切管/拉料联动流程的X/Y/Z/B轴协同与夹持时序优化,属于激光加工机床"数控系统+工艺软件"底层专利。
采用了该技术专利的激光加工数控系统,在拉料过程的开始及结束部分,可进行各轴的联动,以此能够有效的提升拉料效率,同时在联动过程具有明确的触发条件(达到外接圆位置等),以此能够有效的保证联动的时序,从而确保拉料过程的准确性。

该机床配备“speedMASTER”高速主轴,最高主轴转速可达20000rpm。得益于更快的主轴加减速以及改进的直线轴加速度,该机床的循环时间较前代机型缩短了17%。
该机床还可以配备可选功能,如托盘更换器和“MATRIS”机器人系统,既适用于多品种、小批量生产,也适用于夜间和节假日的无人值守操作。
数据显示,日本海外订单继3月增长40.4%后再度攀升45.7%,日本国内订单也从前期2.5%的温和增长加速至43.4%。不过经季节调整后,4月机床订单环比下降2.3%,逆转前值31.9%的强劲涨势。总计今年前4个月,日本机床累计订单达6747.64亿日元,较去年同期增长30.9%,其中海外需求增长37.9%,国内订单增幅为13.5%。

本次展会上,组委会将联合中航工业集团、中船集团、中国兵工集团、中国兵装集团、中国电子、中国一汽、中国机械工业集团、东方电气集团、通用技术集团、中国有色集团、中车集团、保利集团、中国西电集团等众多中央级国有企业,专属开设“央企采购需求闭门对接会”。提前发布年度采购清单,涵盖高端数控机床、定制化自动化产线、核心零部件、精密测量设备等专项需求,明确供应链准入标准与技术参数要求。参展商可享受 “一对一” 洽谈机会,直接对接央企采购负责人,精准匹配国家重点项目需求,高效切入央企供应链体系,抢占大额、长期稳定订单资源。

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