6月13日，宏山激光在苏州举行发布会，正式发布重管家族全新旗舰机型TL3 PRO全游离4+1重型管材切割机。
TL3 PRO 重型管材切割机创新采用行业首创的“4+1”全游离双生卡盘结构，实现20-360mm超宽夹持范围，打破大、中、小管加工设备的界限，可实现一机通吃全规格管材。依托四卡盘智能游离协同技术，TL3 PRO 可实现边上边切、边切边下的并行工序模式，也能自动适配小管精切、重管重载、零尾料加工等全工况场景，适配性与灵活性大幅提升。TL3 PRO搭载80r/min最大卡盘转速、100m/min最大空移速度与1.0G最大加速度，综合加工效率提升 35%以上。
此次发布会前，宏山激光还举行了第1000台重管设备交付仪式。

6月16日，内蒙古第一机械集团股份有限公司从国家知识产权局获得一项名为“一种可打印PEEK材料的高温3D打印机”的专利。
PEEK是一种耐高温、高强度的特种工程塑料，比普通塑料更结实、更耐热，能在极端环境下稳定工作。内蒙古一机开发的“一种可打印PEEK材料的高温3D打印机”设计了密闭的保温腔体，保温腔体内配置有加热元件及送风元件，可以在腔体内制造循环的热流，确保腔体内打印件附近的热量分布均匀，温度合理可控，减轻了打印件冷却时的温度梯度现象，使打印件获得更好的成型精度及力学性能。

6月16日，山东省空间金属科技产业园项目现场推进会举行，标志着这一重要的铝粉3D打印产业化基地正式启动。项目整体规划52条超大尺寸及100条标准尺寸金属3D打印生产线。其中一期规划布局36条超大型3D打印生产线，预计2027年首批设备试运营，2028年底全面投产；二期预留产能适时扩容。全部建成后，将成为金属增材制造领域的产业高地。
产业园的核心技术依托，是安徽新方尊自动化科技有限公司自主研发的超大尺寸选区激光熔化（SLM）技术。其设备有效打印幅面达3600×1500×600mm，成型尺寸位居国内首位，补齐了我国超大尺寸金属3D打印装备领域的技术短板。该设备的技术攻关团队通过自主攻关3D打印核心算法与配套操作系统，装备核心部件实现100%国产化，从根本上摆脱了对进口零部件的依赖，设备制造成本大幅压缩，打印效率成倍提升。

6月16-18日，国内光纤激光器头部厂商大族光子携全系列增材专用激光器矩阵亮相第13届北京国际增材制造技术展览会。大族光子的展品覆盖桌面民用、工业金属、高分子SLS、高反铜材打印等全赛道。
大族光子展示的80W桌面级小型化激光器，可适配小尺寸工件打印、低速度要求的原型验证、低熔点金属与高分子材料成型，有助于推动激光增材进入普通家庭用户。
大族光子展示的两微米掺铥激光器专为高分子材料烧结工艺打造，通过优化材料激光吸收率，可有效改善塑料件表面粗糙度、提升烧结均匀度，拓宽尼龙、弹性体等高分子材料的SLS打印适配范围。
大族光子针对铜材3D打印难题推出的532nm绿光专用激光器，可实现铜对绿光40%的吸收率，大幅降低反射干扰，从光源端解决纯铜增材成型缺陷。

传统机床依赖齿轮、丝杠传动，摩擦磨损导致精度衰减不可避免；而所有运动轴均采用直驱技术的机床，就如同磁悬浮列车，可实现零接触、无磨损传动，从根源上消除了精度损失的关键因素。
6月18日，全球首台所有运动轴均采用直驱技术的五轴叶片铣，在四川德阳下线并启运武汉用户。该设备由德阳杰创科技有限公司联合四川工程职业技术大学、华中数控共同研制，项目自2023年初启动，历时三年攻关完成。
该全直驱五轴叶片铣的核心直驱电机与数控系统实现100%国产化，成本较进口同类设备降低40%，加工精度跃升至微米级，效率提升超30%。其回转轴与进给轴的协调精度精密控制在1‰毫米以内，最高进给速度达20米/分钟。在满足航空级严苛要求的前提下，也能实现叶片高效“一刀成型”。即使连续加工10万件零件，精度仍能稳定保持在1%毫米级，可靠性与寿命达到国际顶尖水平。
目前，该设备已为上海汽轮机厂及某航空精工企业批量试加工叶片，合格率达到100%，在加工精度、效率和运行稳定性方面均已超越进口同类产品。

6月21日消息，Divergent公司推出了一款自主设计和制造的激光粉末床熔融系统——Monolith One，并声称是美国最先进的工业金属3D打印机。该系统在Divergent 公司首席技术官的指导下，历时28个月研发完成，是Divergent自适应生产系统（DAPS）的核心组件。
Monolith One 拥有12个独立的2kW激光器，总激光功率为24kW，成型体积为700x700x835mm。打印系统高度超过八米，兼容铝、镍、钢和钛合金。目前，六套 Monolith One 系统已在Divergent位于加利福尼亚州托兰斯的总部投入运行；未来两年内，还将在Divergent位于加利福尼亚州长滩市的第二家制造工厂新增64台Monolith One系统。

2026夏季达沃斯论坛将于6月23日至25日在大连举办，此前曾在“中国制造‘十四五’成就展”上连续展出5个月的科德数控参展展品——KTBM1200六轴五联动叶盘加工中心将再次亮相该论坛的新领军者年会。
科德数控KTBM1200六轴五联动叶盘加工中心是面向新一代航空发动机大型整体叶盘加工的高端五轴机床，提出了一种自主知识产权、中国原创、世界首创的新型五轴机床结构，为全球机床产业贡献了一种全新的机床拓扑构型。该高端机床的再次亮相，既是科德数控自主创新成果的国际化展示，也是国产高端数控装备走向世界、对话前沿工业技术的重要契机。