8月12日，中国机床工具工业协会发布2026年上半年国内机床工具行业运行数据。
上半年机床工具全行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，实现利润总额196亿元，同比飙升110.8%。但利润率仅为3.7%，仍低于机械工业4.5%的平均线。
从整体指标看，金属切削机床产量43.2万台，同比增长6.9%；金属成形机床产量9.4万台，同比增长5.6%，两项产量指标增速均高于一季度。订单方面，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，新增订单由一季度的同比下降转为增长。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%。
增长的源头主要指向三大新兴赛道。一是AI算力基础设施带动的液冷散热需求，液冷板、流体快插接头等精密部件对高速钻攻中心与立式加工中心有很大需求。二是人形机器人核心零部件进入加快量产阶段，关节壳体、减速器构件等精密加工需求持续释放。三是低空经济商业化对新型储能电池结构件、储能逆变器的需求拉动了高精度、智能化机床装备的需求。

8月15日，深圳数马三维 Xhorse3D 新款桌面五轴数控加工中心WM-100在张江AI应用商店举办新品首秀。
传统的五轴加工尺寸庞大，需要安装昂贵的CAM软件，只有在工厂里由专业工程师操作，普通人则很少触及。Xhorse3D却把这套设备做到了桌面级，体积小到能放在一张桌子上。
WM-100搭载RTCP真五轴联动与全自动轴线标定技术，一分钟完成18项精度自校准，重复定位精度达0.01mm；配合数马三维自研XMakerHub AI平台，通过文字描述、图片上传即可一键生成加工路径，无需传统CAM编程，面向小型工作室、高校与个人创客。
WM-100能够加工的材质覆盖了不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜、木材、亚克力等，同时满足小型工作室、高校与个人创客，以及普通用户的各种需求。

8月18日，深圳家锋智能装备有限公司在东莞举行新品发布会，正式推出CN-T系列高速钻铣加工中心与CN-V系列立式加工中心的5种新品。
本次发布会，家锋智能正式推出两大系列主力产品。其中CN-T系列的CN-T540，T740高速钻铣加工中心专为高效钻铣场景打造，效能一步到位，可助力客户在批量加工中实现效率跃升；CN-V系列的CN-V855，V1160，VH855立式加工中心是全能型选手，采用高刚性立式结构，适配多材质铣削，从常规钢件到不锈钢，铸铁等材质均能从容应对。
此次家锋发布的两系列五型号机床整机铸件全部经有限元分析，选用HT300灰铁，铸件配合人工铲刮工艺，并通过拉力机严苛性能检测。五型机床全系标配液冷主轴电机，可有效抑制热伸长变形。五型机床全系标配新代数控系统，可选配华中系统，搭载智慧路由模组，智能进给，智能物联等数字化功能，可适配数字化车间升级。

8月19日，蓝箭航天朱雀三号火箭完成我国首次入轨级一子级陆地垂直回收，进入可重复使用火箭工程化复用验证阶段。
该火箭一子级回收段着陆腿采用整体3D打印钛合金结构，相比其他制造工艺减重20%–30%。该火箭回收段采用的天鹊系列液氧甲烷发动机更是有超过60%的零件采用金属3D打印，其燃烧室、涡轮泵、燃气发生器、喷注器等核心结构由铂力特打印成型，采用GH4169高温合金粉、TC4钛合金粉、316L不锈钢粉。

8月19日消息，日前，国产首台18MN径向锻造机组在甘肃兰州顺利完成热试，填补了国产大吨位径锻装备的空白。
该机组由兰石集团重工公司自主研制，锻造频次达240次/分钟，最大进料尺寸Φ800毫米，夹头行走定位精度与旋转定位精度等核心指标均达到国际先进水平。
研制过程中，项目团队攻克了大吨位高频响应伺服多轴协同控制、宽域高压变频增压、高频锻打快速回程等技术瓶颈，有效解决了大吨位锻造设备同步精度差、能耗高、冲击振动大等行业共性难题。机组集成特种厚壁管精密成型专用控制技术，可高效完成高合金钢、高温合金、钛合金等难熔合金的开坯与精密成型，适配航空航天、能源电力、石油化工等领域。
据悉，这是继1.6MN、2MN、3.4MN、6MN、13MN等型号之后，兰石重工在高端锻造装备领域取得的又一重要突破。

8月19日，2026世界机器人大会在北京开幕，京城机电旗下配天机器人、中航迈特携多款新品亮相展会，集中展示半导体装备、精密制造、金属3D打印等多个领域的前沿技术成果和创新应用场景。
配天机器人在展会上展出了绎涂智能喷涂系统、晶圆传输机器人、大负载工业机器人定点变姿态方案和超高速桌面型机器人系列产品。其中大负载工业机器人定点变姿态方案能够在手臂姿态不断变化的同时，始终保持尖对尖的状态，绝对定位精度高达1mm，可用于新能源汽车、航空航天、重型机械等领域；超高速桌面型机器人系列产品占地面积小、臂型紧凑，具备高速、高精的特点，目前已在3C、汽车电子、医疗耗品等行业的搬运、打磨、装配、分拣等场景中广泛应用。
中航迈特则展示了具身机器人的金属3D打印系列构件。系列构件均由中航迈特MT400M、MT650等金属3D打印机及铝合金粉末、钛合金粉末激光打印一体化熔融而成，采用拓扑优化镂空结构、仿生晶格结构及随形冷却流道设计，在保证抗拉强度≥280MPa、高承载能力与优异抗冲击韧性的同时，有效降低整机自重。

8月20日消息，今年前7个月，我国各类机器人出口交出一份亮眼成绩单，其中工业机器人出口73.4亿元、同比增长13.2%。从家庭到工厂，中国机器人正在加速进入全球市场。
2025年，我国工业机器人出口规模首次超过进口，成为净出口国。今年上半年，我国工业机器人出口62.9亿元，增长18.6%。
近年来，中国汽车制造、消费电子、新能源等先进制造业快速崛起，对工业机器人的效率、良率和稳定性的要求也不断提升。得益于我国全产业链和品种齐全的各类工厂，中国工业机器人在巨大的内部市场需求下获得了最好的“健身房”。正是因为如此，中国的工业机器人虽然起步较晚，但却在激烈的国际市场竞争中脱颖而出，多项性能实现全球领先。

8月21日，沈阳机床发布公告称，将向旗下子公司中捷友谊厂注资6.79亿，保障两大数控机床相关募投项目顺利落地。
本次注资的资金全部来自A股募集，沈阳机床此前通过发行股份共募集资金16.90亿元。根据公告披露，沈阳机床募集的资金将有18.24%用于“高端数控加工中心产线建设项目”，21.71%用于“面向重点领域中大型数控机床产线提升改造项目”，11.06%用于“大型高端液压成形装备生产基地智能化改造项目”，2.82% 用于“ 自主化伺服压力机技术研发项目”。
本次增资所涉的“高端数控加工中心产线建设项目”与“面向重点领域中大型数控机床产线提升改造项目”，实施主体均为中捷友谊厂。增资完成后，中捷厂的注册资本将从原先的5千万提升至7.29亿元，沈阳机床对其100%持股的比例保持不变。增资完成后，对应3.1亿元将定向投入高端数控加工中心产线建设，剩余3.69亿元将用于中大型数控机床产线的提升改造。