
10月下旬,工信部发布《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》,济南二机床申报的“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”入选卓越级智能工厂。
卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的重要示范标杆,是衡量企业智能化综合实力的国家级重要标识。济南二机床的“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”采用人工智能、数字孪生等前沿技术,实现了生产全流程实时感知、智能研判与协同优化。济南二机床的智能工厂的生产模式可适配高端装备离散制造场景,目前正在探索形成可复制、可推广的重型离散制造智能化解决方案。

该产线由吉文金属联合天锻公司等企业,专门针对新能源汽车零部件的减重和节能问题而开发。吉文金属牵头的开发团队以产学研用协同方式推动JAWS温冲压技术迭代升级,打通“材料—工艺—装备”全链条,实现了铝合金温冲压成套产线从实验室走向规模化量产。
通用技术天锻公司是该产线核心装备提供商和战略合作伙伴,天锻研制的1600吨全伺服机械压力机是为该产线的核心主机。该设备是天锻应用于铝合金热成形领域的首台(套)装备,具有高精度、高稳定性和高响应速度等特点,可实现压力与速度曲线的柔性精准控制,与JAWS技术“低温、耗、快节拍”的工艺要求高度契合,为电池包壳体、车身承载件等核心零部件量产提供了坚实支撑。据吉文金属统计,该产线较传统进口产线节能超过20%。

F3570Z2可同时实现高金属去除率与高速加工双指标,兼顾加工效率与表面质量,对比传统龙门形式加工设备,单件降低加工费约89%,设备产能提升约10倍。F3570Z2配备较完善辅助设备,工件加工完即可运出,装夹、拆卸不占用机台工时;工件装夹可提前在机外完成,无需等待,节省占机时间。此外,F3570Z2还适用于多品种、变批量加工,适合柔性组线。

该平台是一套国产标准化的前道光刻装备架构,适配I-line和KrF两类主流技术路线。其核心的高精度物镜与照明系统、高速双工件台与掩模台、一体化自动物料传输系统均实现了全链条自主可控。从性能数据来看,国产前道干式光刻机的成像性能已与国际同类领先产品水平相当,套刻精度与生产效率正在紧密追赶国际标杆,具备稳定的工艺适配能力与产线运行可靠性。
目前,多台设备已在国内头部逻辑、存储量产线长期稳定运行,累计支持产线流片超千万片,设备有效运行率超92%,形成了产业链安全可靠的核心优势。

通用技术机床公司作为国内机床行业的领军企业,海克斯康是精密测量领域的知名跨国企业,此次双方合作将立足各自产业与技术优势,实现高端装备制造领域的技术互补与协同创新,共同探索测量技术与机床产业深度融合的新路径。未来,双方将立足高端机床整机制造与精密测量数字化技术优势,聚焦联合技术研发、国产化配套协同、数字化产线改造、人才标准共建开展深度协作,充分发挥在测量技术与机床制造领域的互补优势。

协议签署前,双方举行合作交流座谈会围绕华南区域市场拓展、数控系统配套协作、整机与系统协同发展等议题深入交流,并就合作方向达成共识。

STE系列的开发并非泛泛而为,而是马扎克团队走访了大量不同行业客户,积累了不同场景下的真实加工数据后,有针对性开发的产品。在整机结构上,STE 系列采用刚性最优的横向刀具排布方式,主轴端与背轴端均增加了刀位数量,主轴与背轴的刚性从机械与电气两方面同步提升,可满足难切削材料的加工要求。
STE系列机型在辽宁工厂生产,执行的是马扎克全球统一的设计、配置与质量标准。马扎克辽宁工厂于2013 年投产,是山崎马扎克在中国第二座、全球第十家生产基地,十余年累计已向全球输送机床超2万台。

此次在进博会展示的M35-G是从奥地利发运,最终以千万元级别成交价被青岛中孚智能购入。
WFL公司的M35-G虽然没有首届进博会上展示的“金牛座”那么大,却是全球顶级的精密加工设备,加工精度可达微米级,专为汽车、航空等行业的复杂零件(如曲轴、凸轮轴、齿轮轴)提供一次装夹、全工序加工解决方案。既省生产场地,又规避了重复装夹的定位误差,在细分领域被行业称为“隐形”冠军。

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