【悉恩悉机床网·地区风采】8月2日，佛山举办首届推动机器人应用暨智能化技术改造现场会，并正式发布《佛山市推动机器人应用及产业发展扶持方案（2018—2020年）》（征求意见稿），拟首次出台政策扶持以融资租赁方式购置机器人，同时对机器人供需双方均给予多种支持。

　　当下，伴随工业4.0的变革，国内外掀起了“机器代人”大潮，并不断促进机器人及智能制造相关产业向纵深发展。此前，佛山已在政策、资金、人才等多个层面发力，推进机器人产业创新与应用升级。此次新的扶持方案即将出台，会为佛山机器人产业带来什么？佛山的智能制造事业如何才能获得突破性发展？

　　本期来论分别邀请了政府官员、企业家和研究学者，从各自角度出发共同探讨佛山制造业依托“机器代人”进行智能升级的新路径。

　　万赛芳:“机器代人”的成本平衡点已经来临

　　近两年，佛山工业投资和工业技改投资保持了较快增长，投资总额一直位居广东前列。

　　工业投资包括新增工业企业的投资和已有工业企业的再投入，其增长离不开重大项目的拉动。一方面，重大投资项目的落地，对于工业投资增长有立竿见影的作用；另一方面，重大投资项目落地以后，在扩大再生产时也会有较大的动作。

　　工业技改投资主要是指已有企业的再投入，如购买机器人等智能装备。机器人是工业技改投资的重要方向之一，这两年，佛山的机器人应用保持了较快的发展势头。

　　截至目前，佛山开展“机器代人”的规模以上工业企业达300多家，应用机器人超过6000台，主要应用在汽车制造、陶瓷、家电、机械装备以及金属材料加工等行业领域，用以替代搬运、焊接、码垛、喷涂、装配、冲压等工种。

　　同时，佛山以工业机器人、数控装备、3D打印为重点的智能装备制造业规模快速增长，目前共有规模以上智能装备制造企业300多家，其中机器人研发生产企业约100家，工业总产值超700亿元。

　　工业机器人领域，佛山目前已涌现出华数、嘉腾、伊雪松等一批机器人本体厂家，和利迅达、隆深、新鹏等一批机器人集成企业。其中，共有7家企业获评省级机器人骨干（培育）企业。

　　除了本土企业，库卡、发那科、ABB、柯马、川崎等在世界机器人领域排名前五的行业巨头也通过合资、合作等方式纷纷进入佛山。美的集团在继2015年与日本安川跨界合作成立两家机器人合资公司后，于2016年6月着手并购德国库卡集团，目前持有后者股份已超过90%。

　　高档数控装备领域，佛山以轻型专业机械为主，形成了一批特色主导产品。陶瓷机械、塑料机械、木工机械等专用装备产品国内市场占有率位居全国第一；玻璃机械、压力机械、印刷包装等专用装备产品在全国处于领先位置；科达洁能、迅发、摩德娜、威德力、博硕、伊之密、震德、乐善、东方精工等一批知名企业迅速崛起。

　　3D打印设备领域，随着中南机械、南方风机、峰华卓立等本土企业将前沿技术投入到产业化应用，佛山3D打印产业正步入加快发展阶段。

　　当然，在佛山机器人行业呈现快速增长的同时，必须承认，相比佛山庞大的工业企业数量，“机器代人”在佛山制造业的普及率依然不高。但当前，制造业实现“机器代人”的平衡点已经来临。

　　从成本来看，过去许多中小企业在引入机器人时，首先会因高成本而止步。然而当前，随着人力成本的逐年上升，机器人在加大应用后也迎来成本的下降。在一升一降的“对冲”下，制造业实现“机器代人”的成本平衡点已经来到了。

　　尽管如此，一般的中小企业在机器人应用方面的试错成本还是非常高。也就是说，他们如果投入大量资金去购买机器人，一旦没有做好调整，企业可能会受到致命性的影响。

　　为此，一方面，我们需要给中小企业提供实实在在、可借鉴的示范效应。比如8月2日，佛山举办首届推动机器人应用暨智能化技术改造现场会。在当天，我们组织了200多家佛山制造业企业，走进三水海尔、维尚、富华、伟仕达等4家不同行业的机器人应用和智能化技术改造典型企业实地参观，让已经实现了自动化、智能化应用的企业“现身说法”，发挥示范作用，引领和带动全市更多的企业成功转型突围。

　　另一方面，政策的引导也非常重要。近日，佛山正式发布了《佛山市推动机器人应用及产业发展扶持方案（2018-2020年）》（征求意见稿）。根据该方案，佛山拟首次出台政策，扶持以融资租赁方式购置机器人，同时对企业以自有资金购买机器人等情形，给予不同程度的扶持资金，最高奖励金额一次性可达800万元。

　　按照目前的趋势，预计接下来几年，佛山制造业的机器人应用和机器人产业都会继续保持较快发展。

（万赛芳　佛山市经信局技术进步科科长）

　　杨林：佛山应树立一批机器人应用标杆

　　日前，佛山举办首届推动机器人应用暨智能化技术改造现场会，总结了近三年来佛山智能制造发展成果。我认为，这将有效推进机器人等智能装备与工业自动化技术在佛山的应用，并将更好地引导和鼓励企业应用工业机器人和开展智能化技术改造。

　　会上，佛山相关部门还对机器人产业规划的新政策进行解读，明确提出将继续增加财政投入，对佛山企业应用机器人、机器人应用示范企业建设、机器人本体制造及系统集成企业发展、机器人及智能制造公共服务平台搭建等进行扶持。这对机器人应用企业、集成企业和机器人生产商，都是重大利好。

　　作为佛山华数机器人有限公司的代表，我在会上对当前国产机器人的发展现状及应用进行了简要介绍，会后也有不少企业前来咨询。

　　佛山华数机器人有限公司成立于2015年8月，集工业机器人核心零部件、机器人整机、机器人自动化解决方案的研发、制造、销售、服务于一体，目前具备年产3000台的能力，计划到2020年实现年产能超过10000台。成立至今，公司业绩呈现了急速增长的态势。华数的客户群体分布在全国各地，特别是来自佛山的客户数量有明显增长，涉及家电、装备制造、五金打磨、3C电子、3C加工等多个行业。

　　我认为，公司业绩增长的原因来自多个方面。从宏观环境来看，今年的经济大环境总体比去年要好，制造业复苏得比较快，佛山乃至珠三角的市场都被激活了。

　　此外，佛山近年来也在积极推进机器人等智能装备与工业自动化技术应用，发布了《<中国制造2025>佛山行动方案》《佛山市推动新一轮技术改造促进产业转型升级实施细则》《佛山市扶持企业推进机器人及智能装备应用实施方案（2015-2017）》等系列政策，并取得良好成效。据媒体报道，截至目前，佛山开展“机器代人”的规模以上工业企业达300多家，应用机器人超6000台。

　　从公司内部环境来看，业绩增长源于技术不断积累，在多个细分领域不断突破。我们在各个细分领域与集成商或终端客户深入合作，开发对应工艺包以提升核心竞争力，并尽力协助应用客户，让原来的操作工人能够转到调试使用机器人的岗位。另外，公司还为某些行业大客户快速定制开发多关节机器人，协助提升客户在该领域的竞争力。

　　从用户内部环境来看，制造业企业面临的人工成本压力比较大，开展“机器代人”迫在眉睫。事实上，很多客户都面临招工难的问题。以打磨工为例，这类工种虽说本身薪酬水平不低，但随着新生代劳动力对工作环境的要求越来越高，招人难问题出现，一定程度上影响了企业正常运营。

　　因此，一些企业决定开展“机器代人”，取得了明显的经济和社会效益。以伟仕达电器实业有限公司为例，该公司引进自动化生产线后，经半年时间的经营指标测算后，统计出平均每5台机器人替代4.5个人力，平均生产节拍从10秒减少到5秒。这不仅解决了招工难的问题，还降低企业用工成本，实现了生产效率翻倍。

　　当某个行业有一到两家前瞻性较强的企业试水“机器代人”，且取得了不错回报时，就会在业内形成示范效应。其实道理很简单，当企业发现竞争对手使用机器人后生产效率增加、经营成本缩减，如果自己不采用“机器代人”，则意味着自己的竞争力降低了。

　　有个明显的变化是，以前对机器人应用不甚了解的企业老板，现在会主动去看各类机器人展会，主动掌握机器人各类知识。由此看来，佛山应进一步在各行各业树立一批机器人应用的标杆，从而带动整个行业的机器人应用。

　　当然，即便动了“机器代人”的念头，如何算好投入成本与产出这笔账，同样是制造业企业考量的关键。有些企业虽然想更换设备，但一时不了解整体效果，所以会选择从某一环节入手，等看到明显效果再逐步铺开。

　　很多制造业企业倾向于采用国外制造的机器人。但事实上，我们生产的机器人与国外机器人进行过多次同场PK，总体性能差别不大，在某些细分领域还略有胜出。国产机器人不仅在完成高难度任务方面的质量与国外机器人相当；而且价格更亲民，后期维护成本也较低。

　　据我统计，现在很多企业使用国产机器人后，设备投资回报周期大幅缩短。过去，大多数设备投资回报周期在两年以上。现在，有的项目使用国产机器人，加上政府扶持，设备投资回报期可缩短到一年以内甚至更短，接近很多企业可接受的平衡点。这促使很多中小企业加速投资“机器代人”设备，也反映出国产机器人行业正在崛起。

　　对于想开展“机器代人”的企业，我建议应长远规划，分步实施。首先，企业应该理清思路，明确自动化升级改造的长远目标并提出设想。然后，机器人系统集成商按照企业的思路进行总体规划。在分步实施过程中，建议适当预留可供以后建设智能化工厂扩展的接口。这样，当企业未来进行下一步改造时，就能避免不必要的成本浪费。

（杨林　佛山华数机器人有限公司常务副总经理）

　　邓耀华：释放工业大数据效能 促佛山智造更上一层楼

　　不久前，佛山发布了《佛山市推动机器人应用及产业发展扶持方案（2018—2020年）》（征求意见稿），对机器人应用加大了资金扶持力度，并创新性地提出为融资租赁购置机器人提供补助。新政策体现了佛山发展壮大机器人产业的诚意。而要进一步提升机器人以及智能制造的应用水平，我认为在落地新政策的同时，还要着眼于推动“机器代人”之后的工业大数据应用。

　　去年，我曾对佛山制造企业“机器代人”和工业4.0变革情况进行过调研。我发现“机器代人”的进展与企业所处行业有很大关联。在汽车制造等标准化工序较多的产业领域，机器人应用程度较高。例如一汽大众、美的等企业的工厂，都是具备高自动化率的标杆。

　　相比之下，在照明等传统行业，不少工序还难以实现机器人对人的替代。究其原因，这些行业生产涉及较多的柔性材料加工，比如照明行业的卷电缆、焊接等，其技术难度必须依靠人工才能克服。此前有企业在这些工序中尝试过机器人应用，但生产合格率均未达到90%。

　　一般而言，汽车制造领域的金属切割、焊接等工序灵活性和难度都较低，更加适合“机器代人”。所以，为进一步提升佛山机器人应用的普及率，机器人产品的硬件和软件水平有待进一步优化，以满足柔性材料加工较多的行业应用需求。

　　若以工业4.0的标准去考察那些机器人应用度较高的企业，又会发现其智能化改造水平目前仍处于工业2.5到工业3.0这个区间。

　　具体来说，在这些企业中，机器可以替代人的工作，但还无法替代人的大脑。真正的工业4.0除了通过使用机器来节省人工成本、提高生产效率以外，更大的价值在于对生产过程中产生的数据进行全部采集，再通过软件进行分析，最终为生产提供智能化决策。

　　这就需要通过对生产线、机器的智能化改造，来实现对加工数据、制造数据、检测数据的充分利用。如此，便可对机器进行智能化的维护。举个例子，在数据收集过程中发现某个零件焊接质量值突然变大，通过高水平的数据分析就可以知道生产线问题出在哪，进而采取相应解决措施。

　　目前，一汽大众等企业在“机器代人”的基础上，还引进了西门子的预测性维护系统，可以帮助企业采集数据并进行数据分析。但是要真正实现工业4.0，除了借助国外智能软硬件，佛山企业还需要一些理论突破，学会根据数据分析的特征判断出实际问题，即从数据结果中倒推出生产发生问题的原因。要达到这一点，企业加强自主研发的同时，还需向大学、研究机构等外部力量借脑。

　　这意味着，实现工业4.0需要企业进行大量投入。对中小企业来说，这是个不小的挑战。中小企业多集中在制鞋等传统轻工业领域，这些产业本身对柔性智能化改造方案的需求就大，而这一改造牵涉到的研发投入成本又较高，从成果诞生、接受市场检验到获取市场回报的周期较长，对小企业来说有着不小的资金压力。

　　因此，佛山对机器人应用的政策、资金扶持十分必要，且后续扶持还应不断聚焦于大中小企业均面临的柔性化改造、工业大数据应用等领域。而除了政府扶持，若要推动佛山机器人应用再上一个台阶，企业自身也要主动转型升级。一方面，有实力的大企业可以成立内部研究孵化平台；另一方面，企业也可借力外部的解决方案商。

　　总之，无论是政策引导还是企业努力，在让“机器代人”观念深入人心的基础上，佛山后续还应着眼于工业大数据应用的进一步推广，强化机器与大数据的交融，加大对数据改变整个生产流程的布局和投入。

　　另外，我认为新政策有一个亮点，就是拟首次对以融资租赁方式购置机器人进行扶持。这对那些买不起机器设备的中小企业来说是一大利好，也能调动更多企业使用机器人的积极性。

　　不过，我认为推进融资租赁购置机器人过程中，要加强对机器人健康状况的实时监控，以解决企业租机器时对维修的后顾之忧。通过远程监控，让租来的机器可以及时得到故障反馈与维修，从而优化融资租赁服务体验，降低机器维护成本、促进企业“租机器”的活跃度，这是融资租赁业务能够长期进行下去的关键。

　　当下，围绕机器人、智能制造产业发展的城市竞争愈趋激烈。很多城市没有停留在“机器代人”和数据采集层面，而是更加注重利用工业大数据挖掘机器人的价值。比如杭州依托阿里巴巴形成数据资源优势，华为的大数据探索为深圳智造革新注入动力。佛山在推广机器人应用的过程中，也要具备大数据意识、释放大数据效能，并进一步完善相关人才、产业配套政策，为佛山智能制造事业的突破性发展奠定基础。

（邓耀华　美国密歇根大学吴贤铭制造研究中心高级研究员、国际智能制造创新中心IMS项目负责人）

来源：南方日报