一、今年机械工业运行稳中向好

　　中国机械工业联合会7日发布上半年机械工业运行情况综述，上半年机械工业主要经济指标增速超过全国工业平均水平，产销平稳增长、订货好于预期、投资有所改善，稳中向好的趋势得到进一步巩固。

　　具体而言，今年以来，机械工业增加值增速呈现逐月提升的趋势，由年初1—2月的7%，一季度的7.6%，升至1—6月的8.4%。虽仍低于上年同期水平，但分别高于同期全国工业和制造业1.7和1.5个百分点。1—6月机械工业实现主营业务收入11.24万亿元，同比增长10.41%；实现利润总额7615亿元，同比增长6.73%。与全国工业比较，机械工业主营业务收入增速高于同期全国工业平均水平0.47个百分点，但利润增速则低于同期全国工业10.52个百分点。从细分行业看，与智能制造产业相关的产品增长态势良好，如工业自动调节仪表与控制系统、分析仪器及装置、试验机、工业机器人产量同比增速在17%—42%。在外部环境出现新变化、新挑战的情况下，机械行业对外贸易保持增长态势。据海关统计，1—6月全国机电产品出口6867亿美元，同比增长14.9%。

　　中国机械工业联合会执行副会长陈斌表示，值得欣喜的是，经历了两年多的低迷后，2018年以来机械工业固定资产投资出现恢复性增长。上半年机械工业主要涉及的四个国民经济行业大类中，专用设备制造、汽车制造业、电气机械和器材制造业三个行业大类投资增速分别为10.3%、8.5%和8.5%，高于同期全社会（6%）和制造业（6.8%）投资增速，通用设备制造业投资同比增长5.7%。

二、上海拓璞五轴龙门式箱底铣削装备顺利通过预验收

　　7月31日，天津航天长征火箭制造有限公司订购的五轴龙门式箱底铣削装备在上海拓璞平湖生产基地顺利通过用户预验收。

　　五轴龙门式箱底铣削装备为五轴桥式龙门主机、随动内支撑机构及夹持工装的集成系统，配备HSK63A 精密热缩刀柄，主要加工Φ2250mm和Φ3350mm火箭贮箱箱底圆环，可实现箱底圆环的装夹、铣削以及铣削过程中壁厚自动测厚补偿等。该设备的成功研制可解决箱底加工中存在的装夹定位困难、受切削力和切削热易变形、厚度控制难等问题。

　　该设备采用桥式龙门结构，龙门跨度为5100mm，X、Y、Z轴行程分别为4500mm, 4300mm, 1450mm，主轴最高转速20000rpm。设备采取“顶面五轴高速铣削、背面六轴顶紧跟随”的镜像铣削方式，同时采用壁厚自动测量系统，同步显示测量值与位置，实时进行壁板厚度的在线测量及补偿，从而实现箱底圆环的镜像铣削加工。

三、从“制造”走向“智能”的机床产业

　　摘要：汽车工业大型覆盖件需要通过拉深工艺制成，而且既要拉得好还要拉得快，这样的冲压技术此前由极少数国外企业掌握，成熟技术长期封锁，其机床生产线价格昂贵，而且交货期长、维护成本高。通过不懈技术攻关，这家1966年成立的企业，硬是在这一领域闯出了名堂。

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四、新产融模式助沈阳机床改革提速

　　摘要：“我们生产出来机床，直接‘交’给银行，资产归银行；我们再找使用客户，并给客户提供服务。这在以前的合作中是不可想象的。”李文华说，“制造企业和金融机构各自负责自己最擅长的领域，更有利于双方共赢和可持续发展。”

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五、银川经开区企业研发的珩磨机床通过新产品鉴定

　　8月6日，记者从银川经济技术开发区获悉，由银川市恒益达机械有限公司研发的“全电伺服数控立式珩磨机床”通过了宁夏自治区经济和信息化委员会组织的新产品鉴定。

　　全电伺服数控立式珩磨机床是为汽车发动机缸孔实现平台网纹珩磨加工工艺技术要求开发的新一代数控珩磨机床。恒益达公司采用六轴全电交流伺服驱动，通过多轴联动或分动，实现发动机缸体缸套内孔平台网纹加工要求；进给机构可实现珩磨头粗、精珩油石快速贴壁及数控定量进给，并具有油石磨损补偿功能；在数控系统中嵌入了自主开发的在线测量软件，提高了在线测量的灵敏度和执行机构的同步性；以全电伺服技术为基础，融入企业开发的工艺数据库，为用户提供了一个多功能的珩磨工艺操作平台。

　　该产品获得“数控珩磨机床”发明专利和两项实用新型专利授权。数控化程度高，经用户使用验证，性能稳定，可靠性高，实现了汽车发动机缸体达到现行最高排放标准所需要的平台网纹，达到了进口同类产品的技术水平，具有良好的经济和社会效益，市场前景良好。

六、宝鸡机床集团与苏州大学机电学院携手智能制造产学研合作

　　7月29日，宝鸡机床集团与苏州大学机电(工程)学院产学研合作签约仪式在宝鸡机床举行，校企双方多位重要负责人参加了签约仪式。

　　仪式上，宝鸡机床董事长李强表示，宝鸡机床实施“四一五”行动计划，打造“智能引领、双轮驱动、匠心制造、服务全球”的管理模式，通过坚持“自主创新+技术合作”的研发模式，智能机床研发和数字化车间改造迈出新步伐，希望通过校企携手、强强联合，进一步提高公司产品成线配给能力，加快高端医疗装备、制药机械等新兴产业发展，推进智能工厂建设步伐。校方代表蒋敬东在讲话中表示，苏州大学历史久远，科研实力雄厚，宝鸡机床在智能制造和高端医疗装备方面具有很好的基础。校企双方具备良好的合作基础、广泛的合作条件，能够在智能制造领域和高端医疗机器人等方面深化合作，推动合作项目落地实施。

　　签约仪式前，苏州大学代表一行先后参观了宝鸡机床大医数码生产车间、中高档数控机床装配生产线、新产品展示区、机器人和智能制造展示区、性能试验室、数字化车间和企业展厅。

七、解决IC制造“卡脖子”难题 光刻机设备需持续性投入

　　摘要：在行业内有这样一个形象的比喻：用光刻机在硅片上刻电路，犹如两架波音747客机在以每小时1000公里的速度飞行的同时，在一颗小米粒上刻字！这正是高端光刻机工作台、掩模台高速同步运动时所达到的纳米级同步精度。

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八、刀具标准联合工作组会在恩施召开

　　近日，由全国刀具标准化技术委员会秘书处组织的刀具标准联合工作组会在恩施召开，出席会议的全国刀标委委员、委员代表、工作组成员共计49人。成都工具研究所有限公司副总经理王瑚、全国刀标委秘书长查国兵出席了会议并分别作了重要讲话。通用、螺纹、硬材料分会的主任委员、秘书长出席了会议并主持了各自分会的会议。

　　会议以各分会为小组的形式分别审查了《带平键和端键传动的铣刀杆》等7项国家标准和9项行业标准草案。审查工作结束后，相关代表还讨论了《现代切削刀具实用技术》丛书编写工作，并对编写进度进行了协调。会议在紧张热烈的气氛中进行，给各标准工作组提出了许多诚恳、宝贵的意见和建议。会议取得了圆满成功。

九、共享机床辅机荣获宁夏自治区科技进步三等奖

　　近日，共享机床辅机荣获自治区科技进步三等奖，该项目为结合市场的需求共享机床辅机对切屑切屑液处理技术进行深入研究，并完成“汽车零部件加工切屑及切屑液循环处理系统的研发及应用”项目，该项目针对高端数控机床集中冷却过滤系统在国内市场技术相对落后、应用范围较窄、响应国家环保政策提升节能减排、绿色环保效果等方面进行研究。

　　项目研发的高端数控机床集中冷却过滤系统，将机床排屑、过滤和冷却功能融合为一体，并适用于单机、多机设备。具有过滤精度高、处理能力强、排屑量大的优势。在产品处理能力上实现上述的目标并广泛在汽车零部件加工项目中推广和使用。

　　项目已产生或明确可产生的经济效益和社会效益。本项目研发的高端数控机床集中冷却过滤系统是将机床排屑、过滤、冷却融合为一体，实现整套全自动化。具有过滤精度高、处理能力强、排屑量大的优势。并且占地面积小，成本低，效率高。补充了高端数控机床单机集中冷却过滤市场的空白。自产品研发成功，参加了北京国际机床展，在业内反响良好，在市场上具有很强的竞争力。

十、两家浙企揭开机器人“关节”的秘密

　　摘要：“现在，如果拿双环RV减速器和日本的作比较，我很自信地说，在基本性能上没有任何差距。”“人家已是参天大树，我们还是小苗。但至少我们已经破土而出。”

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十一、2018增材制造全球创新大赛正式发布

　　8月8日，由北京市丰台区政府联合北京市科学技术委员会等共同举办“2018增材制造全球创新大赛”，在北京丰台区汽车博物馆召开发布会。此次大赛聚焦《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》中提出的重点制造、医疗、文化创意、创新教育四大领域，旨在挖掘运用于这些领域中的增材制造（3D打印）新技术、新工艺、新设备、新材料、新产品。

　　近5年来，增材制造技术在我国也取得了快速的发展，主要的引领要素是低成本增材制造设备社会化应用、金属零件直接制造技术在工业界的应用等。我国金属零件直接制造技术的研究与应用已达到国际领先水平；中国在设备拥有量上占全球的9.2%，列第三位；在设备销售量方面，中国位居第二位。但是，我国3D打印技术主要应用在工业领域，没有在消费品领域形成市场；在产业化技术发展和应用方面落后于美国和欧洲；在技术研发方面，我国增材制造装备的部分技术水平与国外先进水平相当，但在关键器件、成形材料、智能化控制和应用范围，以及高性能终端零部件直接制造方面还有非常大的提升空间。

　　增材制造技术代表着生产模式和先进制造技术发展的一种趋势，除了使产品生产逐步从大规模制造向个性化制造发展外，它还应与传统技术优选、集成，形成新的增长点，并加强研发、产业培育，扩大应用，通过形成协同创新的运行机制，积极科学推进，使之从产品研发工具走向批量生产模式，以技术引领应用市场发展，惠及人们的生活。

十二、三迪时空集团用3D打印助力山东高端装备制造业转型升级

　　摘要：“无论是国际还是国内，3D打印技术正从一种创新实验型技术成长为引领新旧动能转换的主流应用技术之一。”“传统制造产业与互联网+、3D打印的深度融合，必将焕发新的活力,有效促进产业创新模式向高效共享和协同转变。”

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十三、永川 高端数控机床与机器人产业发展势头强劲

　　摘要：高端数控机床产业园和凤凰湖机器人产业众创空间均分布在永川国家高新区凤凰湖产业园。高端数控机床产业园占地约300亩，现已入驻德国埃马克、德国利勃海尔、重庆台正等16家数控机床整机企业及11家配套企业。今年上半年，永川实现数控机床销量500余台，占重庆全市总销量的1/3左右。

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十四、进口博览会200吨最大机床即将运抵上海

　　8月8日，首届中国国际进口博览会智能及高端装备展区企业对接会在沪举行。据了解到，本次推介会共吸引350家展商及客商到场，目前进博会累计报名的境内外采购商已达16万人，超出预计。

　　据介绍，首届中国国际进口博览会设立的智能及高端装备展区，将分为：航空航天、集成电路、工业自动化、机器人四大主题。旨在为全球顶尖技术装备和智能制造企业提供向中国和世界展现先进装备技术、推动合作发展的绝佳平台。负责招商的中国机床总公司总裁梁枫透露，据统计，2017年世界十大金属切削机床品牌中，已有8家参展，包括德玛吉、马扎克、埃马克、GF、牧野、大限等。此外，世界五大刀具品牌中，将悉数亮相进博会。另有中国航空航天专用机床第一供应商斯达拉格参展；工业测量世界前两名卡尔蔡司和三丰参展。

　　最值得期待的，或许要数德国瓦德里希科堡机床维修服务有限公司即将亮相展出的进博会最大数控机床。公司总经理刘中柏告诉记者，这台机床占地20米×10米，约200平方米大，总重量200吨。目前已被分装在29个集装箱内，将经历45天的海运最终漂到上海。其真容，值得期待。

十五、阿奇夏米尔与3D Systems宣布合作

　　8月7日，增材制造企业 3D Systems 与乔治费歇尔集团的GF加工方案（阿奇夏米尔）宣布进行合作，双方的合作点正是打造集成化的制造解决方案。

　　GF加工方案是世界领先的精密加工和精密零件制造解决方案供应商之一。3D Systems公司的增材制造专业知识将与GF加工方案在精密加工领域的技术相结合，为制造业用户提供生产金属零件的增材制造、减材制造相结合的集成化制造解决方案。合作双方将通过这种方式，帮助制造商重新定义制造环境。

　　计划中的集成解决方案提出了一种工厂自动化的新概念，包括增材制造零件设计软件，3D打印机，材料和自动化材料处理，放电加工（EDM）设备，铣削设备以及其他先进后处理技术。制造业用户可以通过这一集成解决方案进行产品再设计，产品创新，或者是利用增材制造技术开拓新的业务模式与新市场。3D Systems与GF加工方案将通过缩短生产时间，降低总体运营成本，帮助客户打造显著的竞争优势。

十六、广汽订购430台库卡工业机器人

　　据外媒报道，德国工业机器人制造商库卡近日收到了来自中国广州广汽集团的大订单。广汽计划对其广州工厂的电动汽车生产进行现代化改造，因此，向库卡订购了430台工业机器人，用于大规模生产电动汽车。

　　据库卡称，该订单价值高达数千万欧元，而且特斯拉也是其客户之一。不过，中国的订单对库卡来说是一项重大进展。

　　为了实现生产线的自动化，广汽选择了KR QUANTEC系列和KR FORTEC系列的工业机器人。此类机器人将用于参与和处理白车身生产的工作。该订单内容还包括基于云的库卡Connect平台，可让顾客轻松获取机器人的数据。

十七、2022年全球3D打印支出将达230亿美元

　　根据国际数据公司（IDC）的全球半年度3D打印支出指南的最新更新，全球3D打印支出将在2022年达到230亿美元。3D打印硬件，材料，软件和服务的增长率为5年复合年增长率为18.4%，IDC预计2019年全球支出将超过140亿美元，比2018年增长23.2%。

　　研究人员表示，3D打印机和材料共占全球支出总额的三分之二，到2022年分别达到78亿美元和80亿美元。而2022年服务支出将达到48亿美元，主要是按需零件服务和系统集成服务。同时，3D打印软件的购买速度将比整体市场增长缓慢，五年增长率为16.7%。

　　据IDC称，3D打印的主要用例是原型，售后零件和新产品零件。这三个用例将占2019年全球支出的45%。这些新材料的开发至关重要，因为它提高了采用率和利用率。在预测期内，IDC预计3D打印材料的收入将超过3D打印机硬件的收入。从地理位置来看，美国2019年的支出总额最高，为54亿美元，西欧为40亿美元。这两个地区将共同提供近三分之二的3D打印支出。中国将成为第三大支出超过19亿美元的地区，其次是亚太地区（不包括日本）中欧和东欧，中东和非洲。

十八、英国将3D打印技术延伸至分子水平

　　据报道，英国诺丁汉大学的研究人员使用3D打印技术，将一些能响应外界环境刺激的分子制备成先进功能复合材料，进一步扩大了3D打印技术在电子、医疗和量子计算等领域的应用。

　　研究人员首先研发出一种光敏分子，该分子对外界环境刺激能迅速作出响应，即当用光照射时，其颜色可由无色变为蓝色，而将其置于氧气氛围时，分子颜色则又可复原。研究人员通过将该光敏分子与特制的聚合物结合，利用3D打印技术制得一种可逆存储信息的新型复合材料。采用上述方法，科学家可把在光下能改变性质的分子3D打印成几乎任何形状或尺寸的复合材料。

　　该研究成果实现了增材制造技术质的突破，将3D打印技术的界限延伸到分子水平。