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回顾2019年机床工具行业暨先进制造之——国内篇
2020-01-23 悉恩悉机床网


春节即至,辞旧迎新,让我们一同回顾2019年机床工具行业暨先进制造之——国内篇  


【一月】

 

一、民营机床企业活力彰显 期待未来新发展

http://www.cncjichuang.com/article/3884

 

二、中国通用技术集团战略重组沈阳机床集团

http://www.cncjichuang.com/article/3850

 

三、国产超声切削装备成功应用于我国航空航天领域

 

  航空航天领域先进复合材料的应用及其加工水平是国家综合实力和科技水平的体现。弱刚度复合材料蜂窝芯作为一种先进的轻量化结构材料, 大量应用于航空航天大型构件中。复合材料蜂窝芯具有不连续、弱刚度、各项异性的材料和结构特征, 采用传统的高速铣削方法加工时, 加工效率低、质量差,无法满足航空航天领域大型蜂窝芯构件高质高效的加工需求。高精度高效率加工技术和设备的缺乏已成为制约我国先进复合材料蜂窝芯构件应用的技术瓶颈之一。

 

  在国家863计划先进制造领域支持下,我国弱刚度复合材料高质高效加工技术取得突破,国产超声切削装备成功应用于我国航空航天领域。近期,科技部高技术中心组织验收专家组对863计划“弱刚度复合材料超声切削关键技术与装备”课题进行了技术验收。

 

  超声切削技术采用高频振动刀具加工材料,具有切削力小、加工质量和加工效率高的优点,尤其适合弱刚度材料的加工。在国家863计划的重点支持下,由航空工业昌飞牵头,联合大连理工大学、陕西秦川机床等优势单位,合作开展技术攻关,成功研制了国内首台蜂窝芯超声切削专用装备,开发了蜂窝芯超声切削专用系列化刀具和超声切削工艺数据库,形成了具有自主知识产权的超声切削技术体系。开展了直升机和大型客机复合材料蜂窝芯典型构件的超声切削加工应用验证,大幅提高了加工质量和加工效率,实现了我国超声切削技术和装备在航空制造企业的应用。该研究成果的成功应用标志着我国已掌握了蜂窝芯超声切削技术,对促进我国先进制造技术的发展、推动蜂窝芯构件在航空航天领域的应用具有重要意义。

 

四、我国自主研制高端齿轮加工机床让国外同类产品降价1/3

 

  “我们的研究是针对船舶、汽车、大型风电等重要工程领域对高端齿轮这一核心基础部件展开的,前后经历了10年的理论和技术研究。”在18日举行的国家科学技术奖励大会上,由重庆大学牵头,重庆机床(集团)有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司等共同完成的“复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备”获得了国家科学技术进步奖二等奖。

 

  据项目第三完成人李国龙教授介绍,项目组突破了制约复杂修形齿轮精密加工的关键共性技术难题,开发出具有自主知识产权的点矢量族包络计算方法、制齿工艺系统误差调控技术、滚磨一体化工艺以及典型制齿装备。

 

  “目前,我们已经获得发明专利33项,牵头制定国家和行业标准9项,发表高水平论文51篇,研制出的首台套机床打破了国外高端机床垄断,使国外同类产品降价1/3。”他说,该设备可以生产形状很复杂的齿轮,比如,一般的齿轮是螺旋曲面,他们研制的机床可以改成复杂修形曲面。

 

  据悉,相关技术已经通过科技成果鉴定和权威检测,整体技术达到国际先进水平,部分技术指标达到国际领先水平。而且,该成果已经在重庆齿轮箱有限责任公司等30多家企业产业化应用,形成了大型舰船、风电、汽车等装备的复杂修形齿轮工程化精密制造能力。

 

五、汽车关键零部件加工生产线控制系统课题通过技术终验收

http://www.cncjichuang.com/article/3802

 

六、中航工业制造院焊缝自动寻位技术取得重大突破

 

  20181227日,中国航空工业制造院自主研制成功针对带筋壁板机器人双光束激光焊接的焊缝自动寻位系统,实现某型飞机带筋壁板工程验证件全自动焊接。

 

  该系统突破了空间曲面T形焊缝智能识别和测量关键技术,测量精度达到国际领先水平,解决了激光自动焊接工程化的瓶颈,实现某型飞机带筋壁板工程验证件全自动焊接,对增强焊接测控系统关键技术的自主可控能力、提升双光束激光焊接智能化水平具有重大意义。

 

七、新型3D金属打印机在上海问世

http://www.cncjichuang.com/article/3843

 

八、我国成功制造C919上最后一个未国产化关键锻件

http://www.cncjichuang.com/article/3838

 

九、国内首台11米级大直径盾构主轴承在洛轴成功下线

 

  114日,洛阳LYC轴承有限公司生产车间内,一台直径4.8米、重约20吨的主轴承成功下线。该台主轴承能够满足11米级大直径盾构机连续工作1万个小时,即将装车启程承担浙江省舟山市鲁家峙海底隧道项目的掘进任务。

 

  当天,洛阳LYC轴承有限公司和中铁隧道集团有限公司联合举办了“首台11米级盾构机主轴承研制研讨会”,经过学术论证和现场查看,专家组一致认为,结合前期6米级盾构机主轴承积累的成功经验,11米级国产盾构主轴承相继攻克了带预紧轴承的设计方法、浮动滚道加工方法及控制技术等行业技术难题,尤其是通过大胆自主创新,解决了制约盾构轴承发展的超宽表面淬火等核心技术难题,填补了国内研发此类产品的空白,已经具备替代进口主轴承的实力。

 

  主轴承被誉为盾构机的“心脏”,核心生产技术长期被瑞典、德国等国际轴承企业垄断。专家组组长、中国工程院院士杨华勇说,国内首台11米级大直径盾构主轴承在洛轴成功下线,将进一步推动盾构机核心部件国产化,打破大直径主轴承技术壁垒,对推动盾构机完全国产化具有重要意义。

 

十、中信重工成功锻造310吨特大型替打环锻件

 

  124日,由中信重工自主研制的直径7米、重310吨特大型海工装备替打环锻件成功锻造完成。该替打环锻件是用于国内海洋工程液压打桩机的大型核心关键部件,该企业是国内具有研制大型海工装备替打环锻件技术能力为数不多的企业,彰显了中国企业在大型锻件和重型装备制造领域日益提升的强大实力。

 

【二月】

 

一、“中国制造”开启纳米精度时代

http://www.cncjichuang.com/article/3973

 

二、王富:攻克单晶叶片制备技术难关

http://www.cncjichuang.com/article/3949


三、国内船舶工业领域第一条智能管加车间生产线通过验收

http://www.cncjichuang.com/article/3930

 

四、工业机器人破解火箭喷管焊接难题

http://www.cncjichuang.com/article/3979

 


【三月】

 

一、中国机床工业40年,肯定成绩的同时,也要认清问题与差距

http://www.cncjichuang.com/article/4013

 

二、浅析首个高档数控机床精度检测“中国标准”的意义

http://www.cncjichuang.com/article/4084

 

三、“重型车铣机床精准制造关键技术”、“纳米精度光刻机双工件台技术”获北京科学技术一等奖

 

  201931日从北京市科委获悉,2018年,共有212项成果荣获北京市科学技术奖,包括一等奖24项,二等奖58项,三等奖130项。这些成果服务创新型国家建设,面向国际前沿热点领域,支撑经济高质量发展,全面提升了全国科技创新中心的引领性和影响力。

 

  一批聚焦国家战略需求的科技成果竞相涌现。由北京工业大学刘志峰教授主持完成的“高精超大尺度重型车铣复合机床精准制造关键技术及应用”项目获一等奖。超重型机床是超大零件高精度制造亟需的战略装备,研究团队成功解决了超重型数控机床超大尺度和高精度并重的世界级制造难题,研制出我国首台首套数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床,满足了我国重要领域重大装备自主研发的战略需求。

 

  由清华大学朱煜教授主持完成的“纳米运动精度光刻机超精密双工件台技术与应用”项目获得一等奖,该成果突破了纳米运动精度超精密光刻机双工件台系列关键技术,使我国成为世界上第二个掌握双工件台研制技术的国家,有力支撑国产高端光刻机研发及产品化,近三年实现直接经济效益2.3亿元,这一成果成为国产高端光刻机自主创新与战略发展的一个重要里程碑,推动我国集成电路制造装备这一战略产业的自主发展。

 

四、邦德激光发布世界首台25000W超高功率激光切割机

http://www.cncjichuang.com/article/4158

 

五、南理工探寻飞机叶片3D打印新材料与新工艺

http://www.cncjichuang.com/article/4037

 

六、这个巨环背后,是中国人的原始创新

http://www.cncjichuang.com/article/4122

 

七、打破国外垄断 国产3D打印高强铝合金粉末产品达到国际先进水平

http://www.cncjichuang.com/article/4078

 

八、我国300MWF级重型燃机透平第一级动叶铸件通过首件鉴定

http://www.cncjichuang.com/article/3998

 

九、武汉重工做出首件火焰切割代替机械加工成形的曲柄

 

  近日,首件S50MEC机型曲柄在数控火焰切割机上顺利完成热割加工,这是武汉重工迄今为止第一件采用数控火焰切割加工方法代替机械加工方法成形的曲柄。此次工艺试验的成功,标志着武汉重工对标国际先进在曲柄生产上取得新进展,曲柄生产进入更加先进、高效的阶段。

 

  武汉重工自20183月起对曲柄热切割工作重点关注,为保证曲柄热切割的顺利开展,成立了项目组,进行专项攻关。项目组在没有技术参数和专用设备的情况下,一方面请国内顶级火焰热切割专家对曲柄热切割参数和方式进行诊断,反复讨论、验证;另一方面对国内火焰切割设备现状调查研究,寻找合适的热切割设备,想方设法摸清热割参数并利用公司现有设备进行系统化改造,减少投入。

 

  根据此次工艺试验的成功经验,项目组将继续进行制坯工艺改进,通过进一步优化曲柄坯料生产方式,理顺锻造工序,降低曲柄的锻造成本和原材料成本,并推广至其它机型曲柄的火焰切割,完成曲柄工艺生产流程再造。

 

  下一步,武汉重工将努力提高生产效率,降低工艺成本,以实际行动落实 “锻件产品提档升级”的理念,坚定不移地走“高端特种”的发展道路。

 

【四月】

 

一、通用技术集团与大连市签署战略合作框架协议 重组大连机床

http://www.cncjichuang.com/article/4242

 

二、华中数控新一代人工智能数控系统首发

http://www.cncjichuang.com/article/4272

 

三、“航空发动机叶片精锻先进制造技术”成果通过鉴定

 

  315日,在无锡航亚科技股份有限公司会议室,中国锻压协会组织对无锡航亚科技股份有限公司“航空发动机压气机叶片精锻先进制造技术研究及应用”项目进行了技术成果鉴定,鉴定委员会由7位专家组成,由一位中科院院士担任鉴定组组长。

 

  鉴定会上,无锡航亚科技股份有限公司董事长介绍了该公司不断把精锻技术推向成熟,推动航空发动机领域精锻叶片提升技术能级,追赶国际领先水平的奋斗目标和实践过程。无锡市科技局高新处处长朱华章为鉴定会召开致辞。

 

  与会专家听取了无锡航亚科技股份有限公司所做的技术报告、第三方监测报告、经济效益分析报告及用户使用情况报告等,审查了相关鉴定资料,考察了车间制造现场,经专家鉴定委员会充分讨论和质询,一致认为:该项目突破了航空发动机压气机叶片精锻变形控制、前后缘尺寸控制、组织性能控制、表面完整性控制等关键技术,实现了航空发动机压气机叶片研发及量产的自主可控,推动了我国航空发动机压气机叶片制造技术的进步。该项成果达到了国际先进水平。

 

四、EUV光刻机研发挑战仍存 本土企业如何突破技术成本关?

http://www.cncjichuang.com/article/4167

 

五、武汉大学科研团队实现金属纳米晶芯片高速打印

http://www.cncjichuang.com/article/4190

 

六、清华大学成立智能数控系统技术研究中心

 

  为进一步增进产学研融合,426日,清华大学机械工程系与光洋集团科德数控股份有限公司共同发起建立清华—科德智能数控系统技术联合研究中心。

 

  会上,校企双方代表共同为“清华—科德智能数控系统技术联合研究中心”揭牌。科德数控总经理陈虎介绍,得益于国家数控机床重大专项的支持,企业能够建立数控产业完整的人才链、技术链和产业链,开发了数控系统、伺服驱动、电机、传感器、电主轴、转台、摆头、铸石床身、五轴加工中心、液压元件及工装、工业机器人、自动化产线等系列化国产高端数控装备,与用户合建了“共同研发、共同提升、共同受益”的协同创新体系,掌握了不受国外限制的设计、制造、改进各类五轴机床的能力。未来联合研究中心将担负起国内数控领域企业与高校、产业与科研之间的桥梁纽带作用,促进科研成果的工程化、产业化、市场化,为我国数控产业输送更多的优秀人才。

 

  清华大学机械工程系主任汪家道肯定了校企合作在数控系统技术发展方面的成果,表示清华大学机械工程系将全力支持联合研究中心建设,鼓励加强高校的关键技术攻关和科研成果转化,加强在国家重点项目、重点工程中的产学研用相结合,实现强强联合,为我国制造业转型升级做出贡献。

 

【五月】

 

一、不宜妄自菲薄 中国机床将登上广阔舞台

http://www.cncjichuang.com/article/4338

 

二、大连光洋:高档数控机床的中国力量

http://www.cncjichuang.com/article/4362

 

三、哈量集团“L30A型齿轮测量中心”被评为机械工业杰出产品

 

  在中国机械工业联合会组织开展的“改革开放40周年——机械工业杰出产品”选树活动中,哈量集团自主研发的新产品“L30A型齿轮测量中心”被选树为“改革开放40年机械工业杰出产品”。

 

  L30A型齿轮测量中心,采用机电一体化设计理念,扫描式三维测头、直线电机驱动密珠导轨、力矩电机直接驱动密珠轴系,产品精度高,机械状态稳定。自主研发的LinksGear三维齿轮检测软件(已获软件著作权),支持多种加工基准面的工件自动找正、运动程序代码的动态生成、坐标系复位功能及三维测头自动校准等多项创新技术,产品能够按照市场客户实际需求进行功能定制和拓展。

 

  L30A型齿轮测量中心是哈量近年来主推的中小规格高精度(三维)齿轮测量仪器,已达到国内领先、国际先进的水平,目前用户使用状况反应良好。

 

四、JFT系列绝对式光栅尺通过新产品鉴定

http://www.cncjichuang.com/article/4367

 


【六月】

 

一、04专项在航空航天领域的实施进展情况综述

http://www.cncjichuang.com/article/4399

 

二、首套国产全自动精密剥皮机试车成功

 

  近日,国机集团国机重型装备集团股份有限公司(以下简称“国机重装”)中国重型院为辽宁抚顺特殊钢股份有限公司(以下简称“抚顺特钢”)成套供货的BPM250B全自动精密圆钢剥皮机,顺利完成安装、调试以及连续负载试车,设备运行良好,加工尺寸精度、光洁度、自动化水平及生产效率达到设计要求。

 

  经对比,该设备成品加工精度、光洁度、生产效率达到了抚顺特钢拥有的国外进口剥皮机同等水平,其进刀精度、加工精度一致性、成品直度等技术参数则优于进口设备。这标志着首套国产全自动高性能圆钢剥皮机研发取得突破,也让国产设备在高精度银亮钢、坯料生产线上替代进口设备成为可能。

 

  近年来,高精度、高光洁度钢材(银亮材)市场发展迅猛,但因无国产的银亮材专用切削设备,国内钢厂的多条银亮材生产线均采用进口机组。剥皮机是银亮材生产线核心设备,它具有效率高、机构复杂、制造装配精度严格、机电融合深度深、工艺控制难度大等诸多特点,是一种重荷、高效、高精度专用切削设备。

 

  一直关注储备长圆材剥皮机相关技术的中国重型院,在2016年获得院内自主研发课题经费支持后,依托抚顺特钢项目,安排精干技术力量,充分研究众多进口机型,立足自身开展关键技术攻关,取得剥皮机整机工艺控制流程、关键结构原理、精密加工装配工艺等重点环节突破。其成功开发出超高速组合密封机构、精密重载刀具传动系统、高精度在线联调、组合式旋风刀具、无心高精度标定等多项关键技术,取得了比较完整的工艺、设备设计理论,形成自有核心技术,申报了技术专利10项,发表专业论文2篇,并最终实现了BPM250B全自动精密圆钢剥皮机的成功试车。

 

三、我国高端激光干涉测量技术与仪器取得重大突破

http://www.cncjichuang.com/article/4382

 

四、禹衡光学系列绝对式光栅尺通过机床协会鉴定

http://www.cncjichuang.com/article/4403

 

五、我国成功制造世界首台百万千瓦机组长短叶片精品转轮

http://www.cncjichuang.com/article/4393

 

六、全球负载最大吨位搬运机器人在中国诞生

http://www.cncjichuang.com/article/4431

 


【七月】

 

一、1-5月机床工具行业运行下行压力明显

 

  根据国家统计局对规模以上工业企业的统计数据,机床工具行业1-5月累计完成营业收入同比降低1.0%,累计实现利润总额同比降低22.2%,亏损面比去年同期扩大3.7个百分点。从中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据看,主营业务收入同比下降16.4%,各分行业盈利状况同比普遍下降,金属加工机床新增订单同比下降37.1%,在手订单同比下降14.7%。以上数据显示,机床工具市场竞争持续加剧,行业运行下行压力明显。

 

  汽车制造业的下滑是机床工具市场需求低迷的主要原因之一。1-5月,汽车制造行业产销量同比均下降13.0%,降幅较1-4月分别扩大2.00.8个百分点。

 

  从宏观经济层面看,1-5月份全社会固定资产投资同比增长5.6%,较1-4月份回落 0.5个百分点。其中汽车制造业投资同比下降0.1%,降幅较1-4月收窄1.3个百分点。6月份制造业采购经理指数PMI49.4%,连续两个月跌至荣枯线之下。

 

  综合来看,当前机床工具行业经济运行下行压力明显,市场预期显保守倾向,虽然实施了减税降费等一系列政策措施,且有下半年汽车行业可能回升的预期,但对机床工具行业的影响效果还有待观察。

 

二、从CIMT2019展品看当今高档数控系统及其技术特点

http://www.cncjichuang.com/article/4452

 

三、福建省攻破超精密加工技术瓶颈

 

  日前,机械科学研究总院海西(福建)分院与厦门大学合作,针对国家重大光学工程领域面临的关键技术瓶颈问题,成功研制出“UPG80大口径光学超精密非球面磨削机床”和“五轴联动数控气囊式抛光机床”关键装备,产品具国际先进、国内领先水平。

 

  据介绍,超精密加工技术是世界各主要发达国家致力发展的方向,主要用于军用工业、航天航空工业中,激光制导武器、人造卫星、新能源等领域中有大量元件的精密和超精密加工的需求。机械科学研究总院海西(福建)分院与厦门大学研发团队的研制成果,经国家质量检验部门性能检测,各项指标符合企业标准和设计要求,产品所形成的共性关键技术基础能够为高档数控机床装备制造业借鉴应用。

 

  项目形成的产品相对于国际同类装备具有良好的性价比,有很强的市场竞争力。项目的实施可带动高精度复杂铸件、动力传动、高端液压件、电控、玻璃、陶瓷以及新能源等产业的充分发展,促进我国机械制造业技术水平提升,对本地上下游相关产业群的发展具有积极的带动作用。

 

四、刀具量具行业17个月经济运行情况分析(20181月至20195月)

http://www.cncjichuang.com/article/4483

 

五、中国一重成功研制常规岛整锻低压转子成套锻件

http://www.cncjichuang.com/article/4464

 

六、“数控装备工业互联通讯协议”入选“2019年工业互联网产业联盟优秀案例”

http://www.cncjichuang.com/article/4506

 

【八月】

 

一、中国机床工具行业分析

http://www.cncjichuang.com/article/4545

 

二、2019年上半年机床工具行业经济运行情况分析

http://www.cncjichuang.com/article/4561

 

三、数控机床机械结构创新与发展

http://www.cncjichuang.com/article/4599

 

四、i5五轴高档机床批量进入国家重点领域

http://www.cncjichuang.com/article/4597

 

五、合锻智能自主研发2600吨高速间接热成形液压机下线

 

  近日,合锻智能制造股份有限公司自主研发生产的2600吨高速间接热成形液压机在奥钢联金属部件(沈阳)有限公司联调成功,首件下线。

 

  近几年,超高强钢热成形件在汽车行业广泛应用。超高强钢热成形有直接热成形、间接热成形两种工艺,合锻智能成为同时掌握高速间接热成形、直接热成形液压机研发制造技术的企业。

 

  在刚刚结束的2019热成形产业大会上,合锻智能展示了旗下高速热成形液压机、HSHP高速液压机、SHPH伺服液压机、大型机械压力机等拳头产品,为用户带来了更多的选择。

 

  间接热成形工艺首先把钢板冷冲压成形,然后加热,放入水冷模具,在高速专用液压机的压制下实现淬火,压制出马氏体超高强度热成形零件,热件置于冷模具中硬化并确定最终的几何形状(成型硬化)。间接热成形设备目前只有奥钢联在国内有2条生产线(APT 舒勒),全部为欧洲产品。合锻智能研制的2600吨高速间接热成形液压机为国产首台。

 

  间接热成形液压机机身采用框架结构,强度精度更高。系统采用先进的压力分级和比例伺服技术,保证设备速度转换更快、更稳、效率高等特点。设备配有先进的模具冷却管路系统,模具冷却水快插接头便于快速换线。压机配有压力检测及动画仿真功能便于观察检测。具有模具参数存储上传功能和故障诊断功能。

 

  间接热成形工艺可实现复杂几何组件的经济生产,特别适用于大型组件和大批量组件,尤其适用于高腐蚀性环境中的安全相关组件,如加强板、A/B柱、门槛、侧围板、通道、门和襟翼等。

 

六、国内最长全转速汽轮机1450mm钛合金末级叶片研制成功

 

  86日,东方电气集团在四川德阳组织专家对东方汽轮机有限公司完成的“全转速汽轮机1450mm钛合金末级叶片研制”项目进行了验收评审。由业主方代表、行业专家代表组成的专家组成员认真听取了研制总结报告、动频测试总结报告,审阅了相关资料,并现场见证了叶片动频试验。专家组一致同意通过验收评审。

 

  全转速汽轮机1450mm钛合金末级叶片运用了高效超音速叶型、大承载枞树型叶根、变间隙成圈阻尼围带、双材质复合喷丸强化、大柔度钛合金叶片加工变形控制等叶片先进设计、制造技术,总体性能达到国际先进水平。

 

  全转速汽轮机1450mm钛合金末级叶片总体性能达到了国际先进水平,填补了国内制造行业的空白。该叶片申请多项 发明专利,并将应用于中兴蓬莱620℃超超临界百万二次再热和大唐郓城630℃超超临界百万二次再热两个国家示范项目。

 

  2011年,为了完善东方汽轮机末级叶片系列,提升产品市场竞争力,在集团公司和公司领导的指导下,叶片专家、高级主任工程师周显丁带领范志飞、靳亚峰、蒲守武、苟小平等团队成员,开始了历时6年的研发设计攻关工作。在叶片分厂、材料研究中心、表面工程事业部、质量检验部等部门的共同努力下,历经艰苦卓绝的努力,最终成功研制国内最长的全转1450mm钛合金末级叶片,并实现装配一次成功,动调频试验一次成功!该叶片具有气动性能优良、安全可靠性高的特点,解决了气动、强度振动、制造变形、叶片表面完整性、装配等诸多技术难题和挑战,具有自主知识产权。

 

  技术创新是企业的命根子。东方汽轮机作为国有企业,更要加强自主创新,才能生产出具有核心竞争力的产品,才能在激烈的竞争中立于不败之地。全转速1450mm钛合金末级叶片的研制成功,标志着我国解决了叶片研制一项关键技术的“卡脖子”问题,极大提升了东方汽轮机超长末级叶片的研发与制造创新能力,对东方电气创新引领高质量发展具有重大意义。

 

【九月】

 

一、车市降温对机床工具行业影响几何

http://www.cncjichuang.com/article/4635

 

二、上海一机床:多年攻关铸就核电脊梁

http://www.cncjichuang.com/article/4650

 

三、秦川集团:致力于用户工艺整体解决方案

http://www.cncjichuang.com/article/4655

 

四、中航重机全球最大螺旋压力机产品下线 助力国产大飞机精密锻件

 

  926日,随着隆隆的一声锤响,一件大型精密的锻件产品在全球最大电动螺旋压力机的锻压下,正式在中航重机西安航空锻造产业基地产出。此产品的问世,标志着中国锻造产品正式进入到精锻3.0时代。

 

  一代飞机、一代装备。大型模锻设备是工业强国的基础。从美国到俄罗斯,其完整的工业体系和强大的国民经济,无一例外伴随着大型锻压设备的崛起而形成。全球拥有35000吨级以上模锻压机设备的国家,大都在美、中、俄等国家。

 

  新时代,新作为,在中国大力推进工业大国向工业强国的征程中,大力发展大型精品锻件势在必行。尤其是国产大飞机、航空发动机等民族支柱产出均离不开大型精密锻件的支撑和发展。

 

  自2012年以来,中航重机着眼于未来,谋局于世界,全面启动高端装备制造和服务市场。致力于解决航空难变形材料技术发展瓶颈,经公司反复论证,提出科学合理参数,结合西马克先进制造能力优势,决定由德国西马克集团来量身定做200M电动螺旋压力机,该设备是全球吨位最大,控制系统最先进的电动螺旋压力机,最大打击力为8500吨,位移重复精度达到士0. 6m,滑块速度0.2~0.5m/s更宽范围,真正实现满足航空产品“双控制” 特点。

 

  该设备具有高精度、高刚性、高能量、大打击力、抗偏载、速度精准可调可控、多点顶出、高效节能等特点,可实现所有锻造参数可控、可储、可重复,特别适合航空、航天难变形的高温合金、钛合金、超高强度钢材料等各类风扇盘、压气机盘、涡轮盘、梁、框、起落架等大中型精密模锻件的生产,可满足航空、航天等高端锻件市场对工艺过程致性的严苛要求,其锻造能力可以覆盖80%以上的飞机结构件,以及几乎全部的航空发动机模锻件,并可兼顾重型燃机、航空航天、交通、船舶、电力等高端锻件市场。该项目达产后,估计新增年产值7-10亿元。

 

  该生产线建成后,将与中航重机旗下各企业的8000吨、10000吨、20000 吨、25000 吨等温锻油压机、国际先进的3米、8米环轧生产线等先进锻铸生产线一起,全方位、全尺寸、大中小、高中低立体地为飞机、发动机、船舶等领域提供全价值、全产业链的系统解决方案和服务。

 

五、光刻机之战

http://www.cncjichuang.com/article/4631

 

六、一些发达国家支持先进制造业的做法及启示

http://www.cncjichuang.com/article/4640

 


【十月】

 

一、中国机床工具工业70年巨变

http://www.cncjichuang.com/article/4678

 

二、大连光洋科技:发展自己的产业链、人才链、技术链

http://www.cncjichuang.com/article/4742

 

三、南京工艺“滚动直线导轨副高效生产线关键技术研究”课题通过验收

 

  926日,由南京工艺装备制造有限公司牵头承担的“滚动直线导轨副高效生产线关键技术研究”课题通过了工信部产发中心组织的验收。

 

  该课题通过开展滚动直线导轨副高效生产线关键技术、滚动直线导轨副自动快速精确检测及快速试验技术、滚动直线导轨滚道磨削过程中的加工稳定性评估与工艺优化、滚动直线导轨副质量控制技术、国产立式加工中心在淬火前滑块高效加工生产线中的应用等技术研究,形成了滚动直线导轨高效加工流程及组线技术、滑块高效加工、导轨热处理变形稳定性质量控制、导轨弯扭曲快速检测、滚动滑块高效检测等关键技术研究成果。

 

  课题新增投入高精度数控导轨磨床、数控滑块滚道磨床、滑块导轨弯专用快速检测仪等关键设备近80台。通过本课题的研究与建设,新建两条滚动直线导轨副高效生产线,覆盖了253035455565规格,与课题初期相比,直线滚动导轨副的加工和检测效率分别提高30%以上。两条生产线生产能力满足了年产16万米直线滚动导轨、27万副滑块的要求,超额完成课题任务。

 

  生产线生产的滚动直线导轨副产品,经国家机床质量监督检验中心检测,253545长度4米,65长度6米,四种规格滚动直线导轨副各1套,全部达到了1级精度,超过课题要求的3级精度。课题组以滚动直线导轨副的总成平行度为对象,采用质量分析软件,对课题实施初期和实施末期生产的产品进行质量提升效果分析,结果表明,滚动直线导轨副产品质量稳定性提高31.06%以上。课题执行期内,生产线生产的产品已在多项国家重大专项课题及重点项目中应用,成功实现为国产高档数控机床批量配套。

 

  通过课题的认真实施,解决了多项滚动直线导轨副生产线建立过程中的加工及检测技术难题,大幅提升了国产滚动直线导轨副制造和检测水平,提高了加工及检测效率,提升了滚动直线导轨副精度稳定性与性能水平,增强了滚动直线导轨副产品核心竞争力,为高档数控机床专项实现了全面配套。

 

四、合锻智能率先研制“柔性智能模具研配系统”

http://www.cncjichuang.com/article/4711

 

五、我国刀具行业:努力转型 满足中高端市场需求

http://www.cncjichuang.com/article/4682

 


【十一月】

 

一、1-9月机床工具行业下行趋势减缓

 

  20191-9月,从重点联系企业的统计数据看,机床工具行业整体主要经济指标同比仍下行,但下行速度放缓。主营业务收入同比下降14.7%,金属加工机床新增订单同比下降33.3%,在手订单同比下降22.8%。上述指标的降幅较1-8月均有不同程度的收窄。

 

  9月制造业采购经理人指数为49.8%,比上月回升0.3个百分点,且主要体现在生产指数和新订单指数的回升上,分别回升0.40.8个百分点。这表明国内市场需求有所回稳。1-9月全社会固定资产投资同比增长5.4%,较1-8月回落0.1个百分点,为自年初以来的最低水平。其中制造业投资同比增长2.5%,较1-8月回落0.1个百分点,与1-4月同为自年初以来的最低水平。作为机床工具产品主要用户行业的汽车制造业,投资同比增长1.8%,虽仍低于制造业和全社会水平,但较1-8月回升0.3个百分点。

 

  1-9月,汽车制造行业产销量比上年同期分别下降11.4%10.3%,产销量同比降幅继续小幅收窄,均比1-8月收窄0.7个百分点。

 

  综合来看,在国际环境日趋复杂严峻、国内经济下行压力加大的大背景下,机床工具行业面临的压力并未有效改善。金属切削机床分行业亏损面扩大,部分企业经营困难。受汽车制造业持续下滑和相关领域固定资产投资增速持续走低等因素影响,机床工具行业整体持续下行趋势短期内恐难扭转。但随着围绕六稳目标加大工作力度成效的显现,下行速度预计将进一步放缓。

 

二、04专项突破技术瓶颈,满足发电设备行业特殊需求

http://www.cncjichuang.com/article/4816

 

三、透平机械叶片加工:国产数控机床“勇担重任”

http://www.cncjichuang.com/article/4817

 

四、成飞“S”试件荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”

 

  近日,航空工业成飞“五轴联动加工精度‘S’形试件技术与应用”项目获评“中国机械工业科学技术奖一等奖”。

 

  中国机械工业科学技术奖是目前国内机械行业唯一由国家批准的奖项,每年评审一次,奖励范围为机械工业领域的基础理论、发明创造,以及为提高生产力水平而进行的研究、开发、试验和推广应用所产生的具有实用价值的科技成果。奖励对象是在机械工业科技领域做出创造性贡献,为推动机械工业科技进步、提高经济效益和社会效益做出突出贡献的组织或个人。

 

 

  “S”试件是五轴联动数控机床验收的依据,对机床动态性能要求很高,可真实反映机床的加精度。2000年以来,“S”试件被纳入进口机床采购技术协议,在精度验收工作中发挥了巨大作用,有效避免了大量经济损失。目前,“S”试件已进入国际标准最终草案阶段。

 

五、国产大型航空模锻件挺进国际市场获重大突破

http://www.cncjichuang.com/article/4810

 

【十二月】

 

一、沈阳机床兴衰解码:“国之重器”何去何从

http://www.cncjichuang.com/article/4908

 

二、亚洲最大卧式强力数控旋压机建成投产

http://www.cncjichuang.com/article/4886

 

三、沈飞攻克关键制造技术 实现制造技术水平的新跨越

http://www.cncjichuang.com/article/4847

 

四、航天科工增材中心自主研发的3D打印机通过CE认证

 

  近日,中国航天科工增材制造技术创新中心正式收到自主研发的工业级金属打印机ASA-260MCE认证证书。这标志着该中心自研装备具备了销往欧盟的资质,为进军国际市场,早日实现国际化经营奠定了坚实基础。

 

  ASA-260M作为增材中心自主研发的工业级金属打印机,目前已实现装备的工程应用、小批量生产和对外销售。今年采用它为星际荣耀双曲线一号运载火箭打印的半圆形异曲面薄壁壳体级间分离摄像机整流罩,成功实现装机应用,保障了级间分离监测过程的顺利进行和火箭的成功入轨。“当前,我们的3D打印已经掌握了钛合金、高温合金、铝合金、模具钢等材料的激光选区成形工艺,围绕结构工艺性、支撑及产品工艺设计、产品变形控制等方面开展了卓有成效的研究。我们现在正在作业的这个零件,是应用于某个飞行器的高精尖产品,结构非常精密,用料十分均匀,是传统制造所不能媲美的。”3D打印技术负责人钱远宏介绍到。

 

  中国航天科工增材制造技术创新中心自成立以来,致力于国际先进增材制造装备的研发与制造。近年来,中心研发团队突破了多项核心技术,成功研制出非金属增材制造装备ASA-500、小型金属增材制造装备ASA-120M以及中型金属增材制造装备ASA-260M,取得了显著成果。

 

  CE认证标志是一种安全认证标志,被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。只有获得CE认证的设备,才能被欧盟客户认可,才能在国际市场上拥有一席之地。CE认证证书的取得,表明增材中心自研装备得到了欧盟的认可,产品可销往欧盟诸国,为对后续进军国际市场,逐步实现国际化经营提供强有力的支撑,具有重要意义。

 

五、大族激光三维五轴激光加工装备荣获“中国好设计”奖

 

  近日,2019中国创新设计大会暨好设计颁奖仪式在厦门举行。大族激光智能装备集团“三维五轴数控激光机床系统设计”项目荣获“中国好设计”银奖,继光纤激光切割机床之后获得“中国好设计”奖的高端激光装备,大族激光也是激光加工设备行业获此殊荣的企业。

 

  三维五轴数控激光机床是一种能够对复杂曲面三维件进行激光加工的高端装备,大族激光智能装备集团自主研制,掌握核心技术,三维五轴激光切割头自主研制,可实现N×360°无限旋转,并形成了高架龙门式三维五轴激光加工(切割、焊接、3D打印)装备、悬臂式热成型件三维五轴激光切割机、工作台移动式三维五轴激光切割机等系列产品。

 

  大族激光《大尺寸三维多层曲面高功率高精度激光焊接技术与装备》课题获得国家科技重大专项立项,“厚板、难焊材料激光焊接与复杂曲面曲线激光切割关键技术及系列装备”荣获“中国机械工业科学技术奖”一等奖。

 

  “三维五轴数控激光机床系统设计”项目荣获“中国好设计”奖,是对大族激光智能装备集团坚持自主创新,打破国际垄断的高度肯定,也是对大族激光关键核心技术突破的鼓励与赞赏。三维五轴数控激光机床还曾获得2017年中国机床工具工业协会“自主创新十佳产品”等行业大奖,并荣耀亮相《大国重器Ⅱ》,展示大族激光在智能装备与关键技术领域的自主创新成就与突破。



祝大家过一个平安、祥和、快乐的春节!



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