5月11日，华中数控在2025年度业绩说明会上披露，其与华中科技大学联合研制的世界首台嵌入AI芯片和AI大模型的华中10型智能数控系统，已入选“2025年世界十大智能制造科技进展”。
华中数控已完成五轴产品系列精准重构，分层打造高档型与普及型五轴数控系统产品包，全面适配立式、卧式、龙门、工具磨等绝大多数五轴及以上高档机床，并在多家客户形成批量配套。2026年一季度，企业的数控系统与机床板块实现销售收入1.74亿元，较去年同期增长29.39%。
华中数控说明会上还表示，目前国内中高档数控系统下游需求景气，将加快推动国产替代进程。
富技腾展示的核心是其旗舰产品——CNC控制高精度五轴超高压水刀切割设备系列，该系列设备专为加工航空发动机和燃气涡轮机部件中常见的复杂高强度材料而设计。与传统加工工具不同，这些水刀系统利用高压水流（高达60000 PSI）进行切割、成型和精加工，而不会产生热影响区或机械应力，从而确保涡轮叶片、燃烧室部件和燃油系统部件等关键部件的结构完整性。该水刀切割设备能够切割高温合金、钛和陶瓷等材料的复杂三维几何形状和斜边，是制造高精度精密引擎零件的理想之选。
5月26日消息，近日，北京北一机床有限责任公司凭借精准的市场布局和过硬的产品实力，成功斩获多批次立式加工中心订单，在中型中高端机床市场实现突破性增长，进一步拓展了企业在汽轮机叶片、工业机器人、风电、AGV小车、减速机等核心应用领域的市场版图。
北一机床自主研发的国产化五轴高端机床，主要用于航空发动机叶片、高复杂度模具及燃气轮机部件等超精密全域加工。通过零件的精密制造、严苛装配与深度优化调试，试切件的加工精度达到同级别进口机床的先进水准，加工效率、运行稳定性均跻身行业先进水平，在成本显著降低的前提下，实现了性能与可靠性的双重提升。
5月26日消息，近日，由青岛浩源益友锻压机械有限公司为南京力源轨道交通装备有限公司量身定制的GM-12500高能螺旋压力机正式安装完成，并投入高铁车厢高强度连接部件精准锻造试生产。
该型螺旋压力机，是全球首台采用气动离合器结构的万吨级锻压装备，最大压力12500吨，打破了国外在超大型精密锻压装备领域的长期垄断。采用气动离合器的GM-12500与国外同等吨位设备相比，打击能量更充足、打击次数更多，设计冗余度更高，运行更稳定，节省电力三分之二，价格仅为国外设备的十分之一，实现了全面超越。
目前国外最大吨位的高能螺旋压力机是22500吨。面对上游产业对更大吨位高能螺旋压力机的需求，浩源益友已完成3万吨级超大型螺旋压力机设计，主要用于高铁车轮、港口机械轮毂、大型齿轮等高端锻件生产，技术指标将再次领跑全球。
通用技术高端数控机床研发基地项目旨在聚力攻关五轴联动、精密核心部件等关键核心技术，打造国内顶尖、国际一流的高端数控机床研发创新平台。项目将聚焦破解机床稳定性、可靠性、精度保持性等行业瓶颈，推动我国工业母机领域从“跟跑并跑”向“局部领跑”跨越。
据悉，该研发基地将构建高端数控机床全链条创新研发体系，打通从核心技术攻关到应用验证等环节，将联动顺义区航空航天、新能源汽车等优势应用场景，形成“研发—验证—迭代—推广”的创新生态，加速科技成果就地转化，带动数控软件、精密零部件等上下游企业集聚，持续做强高端装备产业集群。
该生产基地规划建筑面积约6.8万平方米，预计2028年底前建成投产，2033年底前达产，届时将年产各类型高精密五轴加工中心1000台套。项目投产后，将成为区域内高端数控机床整机制造的重要基地，并吸引上游核心功能部件、数控系统以及下游应用集成等企业进一步聚集，形成“以整机带配套、以应用促创新”的良性循环。
项目核心产品为立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心、五轴数控抱台镗及部分通用型加工中心。五轴加工中心被誉为“工业母机”皇冠上的明珠，能够实现对复杂空间曲面的高精度、高效率加工，是航空航天、新能源汽车、精密模具、高端医疗器械等战略性新兴产业不可或缺的关键装备。
5月29日，由融发核电设备股份有限公司牵头建设，中国重型机械研究院股份公司自主研发的全球最大2.4万吨自由锻造油压机正式投运。标志着我国在超大型锻压装备领域彻底打破国外技术垄断，实现产业链自主可控迈出决定性一步。
这台2.4万吨自由锻造油压机，是全球同级别中最大吨位的自由锻造装备。其成功投运，实现了超大型结构件设计、特种材料、精密锻造工艺与极限工程实施的全链条创新，将全面支撑核电、航空航天、船舶动力、重型机械等国家战略领域发展，推动我国大型高端锻件制造能力实现历史性跨越。
BLT-C系列设备是铂力特开发的针对激光直接沉积成形/激光熔覆/激光修复等场景的激光立体成形设备，专注于航空航天和科研领域，其中的BLT-C400适用于航空航天领域中小尺寸零件的快速成形及修复。
今年以来铂力特新获得专利授权37个，较去年同期增加了8.82%。
豫公网安备41019702004594号
