一、数控机床滚动功能部件国产化取得突破

　　数控机床是中国高端装备制造业实现自主发展的命脉，而滚动功能部件作为其关键却存在精度难以保持的短板，严重制约着我国高端装备的国产化。日前，南京理工大学冯虎田教授团队在该方面取得10项关键共性技术突破，研制出一系列检测装备并填补国内空白，通过国家科技重大专项验收。

 　　南京理工大学作为中国滚动功能部件的主要研发基地，自2009年以来，在“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的支持下，研究人员瞄准国际技术前沿，重点在滚动功能部件精度、摩擦磨损、疲劳、刚性、材料优选、可靠性试验方法等方面开展研究，在10项关键共性技术取得重大突破并得到应用验证。据了解，参研的龙头企业已经应用这些技术陆续推出新产品，指标达到国际先进水平，其中滚珠丝杠的旋铣加工精度比原来提高了一个等级，实现了国产滚动功能部件小批量为高档数控机床配套，成功替代进口。

　　冯虎田认为，产品的检测和试验对科学研究尤为重要，而我国以前对于滚动功能部件的重要实验与测试设备严重欠缺。因此实验室针对滚动功能部件的综合性能、动静刚度、精度、寿命等方面的测试，研制出一系列检测装备共28套，填补了国内空白，并向行业技术辐射。

　　据悉，该校已联合国内龙头企业针对产品性能检测、测试方法、可靠性试验等方面制定、完善了32项行业及国家标准，申请授权发明专利66项，软件著作权10项。目前，实验室已为兵器、航空航天、电子等行业提供服务，部分检测设备达到国际领先水平。

二、技校学生把机床变成了微缩模型

　　15厘米长的微缩车床，由上百个零件组成，主要部件都能灵活运转，甚至还可以加工出小的金属零件。6月1日，辽宁丰田金杯技术学院举办的“学生微缩模型比赛”展现了技校学生的匠心。

　　一个个按照比例缩小了的机床、车床、铣床、磨床等工厂设备摆放在展台上，引来阵阵赞叹声。“制作这个小车床让我们花了整整5天时间，这是一个考验耐心与细心的技术活。我感觉最难的是比例的计算，因为微缩比例的大小直接影响制作物品的精准度与最终的呈现效果，所以微缩模型的每一处细节，都要经过精准的计算与核量。”微缩车床模型的制作者小李同学告诉记者。

　　该校老师告诉记者，举办这次微缩模型比赛，是为了让学生们更加熟悉工厂里生产设备的工作原理和工艺，培养他们学习技术的兴趣和严谨的工匠精神。

三、桂林大力引进数控装备，提升智能制造水平

　　近日，由桂林市人民政府组织，市工信委主办，市中小企业服务中心承办的桂林市推进智能制造现场交流会在临桂区举行。记者从会议获悉，近年来，桂林80多家企业通过推进智能制造，加快信息化建设，新增机器人、数控化自动化设备300多台（套），平均提升生产效率超过35%、提升设备产能利用率超过30%、缩短新产品研发周期20%、降低开发成本15%、节约管理成本10%、平均万元产值能耗降低10%，平均节电12%、节水15%、节气25%。

　　近两年，桂林市工业和信息化战线深入推进供给侧结构性改革，加快实施《中国制造2025》战略，推进两化深度融合，工业企业智能化应用取得长足发展，在智能制造方面已处在广西领先水平。

四、GE首个海外智能制造技术中心在天津启用

　　6月1日，GE中国智能制造技术中心（AMTC）在天津正式启用。该中心是美国本土以外建立的第一个智能制造技术中心，将整合GE全球最先进的智能制造技术在中国的落地，其研发方向和成果也不会局限于某一个板块，而是面向GE全球的所有业务。

　　在AMTC的启动仪式上，展出了一件钛铝合金3D打印产品，这是国产大飞机C919发动机涡轮叶片。该叶片由去年被GE收购的瑞典公司Arcam EBM制造，与传统制造工艺相比该叶片单片减重50%，整体旋转部分减重30%。　　GE之所以选择把AMTC设在天津首先是因为国家政策对于京津冀协同发展的政策倾斜，同时天津市政府对于智能制造中心的建设非常重视。在未来GE中国的战略布局中，天津将会成为最重要的区域中心之一。天津的GE中国AMTC将进行各种智能制造技术的研发，包括3D打印技术、增强现实（AR）技术在传统工业领域中的应用，也包括对于工厂数字化和自动化的改造，也会与去年在上海落成的全球数字化中心和美国的各业务板块的ATMC合作，利用他们提供的底层数据和研究成果进行进一步的技术研发。

　　目前，GE在中国不同城市拥有超过30个工厂，工厂与工厂之间的离散程度很高，尽管这些工厂可以享受不同区域的政策和市场福利，但是对于GE中国整体来说，带来了供应链和管理上的一些麻烦。未来这种离散的状态将被改变，其战略就是有计划地将这些工厂迁移至五到六个区域中心。该战略会给GE带来相当大的优势，有利于其中国的进一步战略。

五、中国的机床需求保持坚挺 带动日本机床订单增长

　　日本机床工业协会发布的4月订单额(确定值)数据显示，4月的机床整体订单额同比增长34.7%，增至1337.01亿日元，其中来自中国的订单额为311亿日元(约合人民币19.12亿元)，同比增至2.4倍。出现这种连续5个月同比增长的原动力最主要的原因就是中国的“爆买”。

　　在中国企业希望保持“世界工厂”竞争力背景下，智能手机和汽车工厂为推进自动化加大投资，带动了日本机床行业订单的增长。“自动化设备和机器人等其他领域的需求也很活跃，虽然增长放缓，但目前还是保持良好状态。

　　日本各机床家企业都享受到了好处。因中国需求复苏，发那科2016财年(截至2017年3月)3次上调业绩预期。尽管把设想汇率设定为1美元兑100日元的较高状态，但预计2017财年(截至2018年3月)仍会实现收入和营业利润双增长。日本知名机床企业山崎马扎克2017年将向中国的2座工厂投资约10亿日元，把总产量提高20%。如果这种势头一直得到保持，山崎马扎克还将考虑进一步增强设备”。