一、金属切削机床发展现状分析

　　摘要：金属切削机床产量下降的同时产值上升，意味着我国金属切削机床在产品性能、档次、价格上有所提升。

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二、中国机床行业消费数据分析

　　导语：中国在全球机床市场是最大的生产国和消费国，是全球机床市场的重要参与者。据数据统计，2015-2017年，我国机床市场消费总额分别为275亿美元、275亿美元、300亿美元。2017年全球机床行业整体趋暖，对智能制造需求也逐步向好，但我国机床全行业亏损企业占比仍然高达33.8%，面临巨大的挑战。

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三、国家重点研发计划“增材制造与激光制造”专项“高性能倍半氧化物激光晶体生长及制造工艺与装备”项目进展

　　近日，国家重点研发计划“增材制造与激光制造”专项“高性能倍半氧化物激光晶体生长及制造工艺与装备”项目中期完成情况汇报会在天津顺利召开。

　　据了解，“激光制造与增材制造”重点专项的总体目标是突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术；攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备；突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备，并实现产业化应用示范 。

　　“高性能倍半氧化物激光晶体生长及制造工艺与装备”项目于2016年7月立项，包含5个课题共10家相关高校、科研院所及企业参与，中央财政专项总经费2600万元。项目整体面向制造用先进激光器的重大需求，研究以倍半氧化物为代表的高熔点激光晶体生长工艺、制备技术及制造装备技术；探索晶体加工表面损伤机理、表面完整性加工新工艺；发展激光晶体高效低损伤超精密磨削、抛光等装备集成技术。

四、2018年中国激光产业四大领域应用前景分析

　　摘要：激光在OLED的应用；激光在锂电池的应用；激光在智能手机的应用；激光在汽车领域的应用。

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五、错过机床时代先机的中国，如何才能牢牢把握激光时代

　　摘要：机床又称为工业母机，可见其在工业发展中的关键地位。机床的发展贯穿了欧美日整个工业发展史，如果以15世纪机床雏形出现为起点，机床在海外的发展历史长达600年；如果以18世纪第一次工业革命为真正意义上的起点，机床产业化历史长达200余年......

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六、高端工业软件：支撑产业价值链向高端升级

　　摘要：欧美发达国家将“掌握最先进的制造业核心软件”视为保证本国制造业“持续掌控全球产业布局主导权”的必要条件。“以机械为核心的工业”正在向“以软件为核心的工业”转变。高端工业软件是制造业数字化、网络化、智能化的基石，是新一轮工业革命的核心要素。

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七、我国工业互联网平台建设成效初现

　　工信部副部长陈肇雄8日表示，我国工业互联网平台数量快速增长。目前，有一定行业、区域影响力的平台超过50家，部分平台工业设备连接数量超过10万台套。

　　据介绍，技术标准方面，我国自主的工业以太网、工业无线网络技术已被纳入IEC国际标准，建设了10余个工业互联网网络技术测试床，覆盖时间敏感网络、工业软件定义网络、边缘计算、窄带物联网等。

　　“工业大数据、工业APP开发、边缘采集、智能网关等平台关键软硬件产业成为发展热点。”陈肇雄说，工业互联网融合应用方面，在钢铁、航空航天、机械、汽车、电子、家电等多个行业领域，在生产制造、运营管理、仓储物流、产品服务等不同环节，涌现出一批融合应用创新，催生出新模式、新业态，有效降低了企业的运营成本。

八、中国模具行业产值领跑全球

　　摘要：中国、美国、日本、德国、韩国、意大利六国为全球主要的注塑模具和冲压模具生产国，其中，中国的模具产值为世界之最。

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九、改革开放40年，株钻撑起中国刀具的脊梁

　　摘要：株钻自2009年承担首批国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题以来，先后承担课题8项，合作参与课题27项，课题涵盖了航空航天、汽车行业、能源工程、模具制造等多个应用领域，取得了一系列具备自主知识产权的研究成果，大部分成果已成功实现了产业化。

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十、成都工具研究所“核电关键零部件加工刀具整体解决方案”通过验收

　　10月12日，四川省经信委组织专家验收组在成都工具研究所有限公司主持召开了“核电关键零部件加工刀具整体解决方案”项目验收会，成都市经信委有关领导，成都工具所主要负责人、科技管理部、项目组主要成员参加了会议。

　　与会专家听取了成都工具所项目组所作的项目工作总结、技术总结、经济效益分析等报告，查阅了相关资料，考察了现场，经质询和讨论，形成了验收意见。专家验收组认为，项目组提供的验收资料齐全，符合验收要求，针对核电关键零部件加工的难题,通过对刀具材料开发、刀具结构设计优化、涂层制备工艺、刀具切削试验等一系列的研究，研制出了20余款系列刀具,形成了核电关键零部件加工刀具整体解决方案。经第三方权威机构检测及用户使用考核,达到了相关技术指标。项目执行其间授权发明专利1项、形成行业标准1项。项目完成了协议书规定的主要技术经济指标。综上所述，验收专家组一致同意该项目通过验收。

十一、大族激光焊接设备助力“人造太阳”实现1亿度运行

　　近日，中科院合肥研究院等离子体物理研究所发布消息称，我国“人造太阳”项目获得重大突破，首次实现加热功率超过10兆瓦，等离子体储能增加到300千焦，在电子回旋与低杂波协同加热下，等离子体中心电子温度首次达到1亿度。该装置为人类利用核聚变清洁能源奠定重要的技术基础，让人类朝着未来聚变堆实验运行迈出了关键一步。

　　国际热核聚变实验反应堆（ITER）是一个超级大工程，所涉及到的科学技术都是最为顶尖的。其中第一壁(FW)是ITER实验堆的真空室内部件，结构复杂，运行时直接面对上亿度高温等离子体，犹如一道防火墙，需要保护外围部件和设备免受高热负荷和高能粒子流的冲刷。第一壁(FW)单个产品在1.4×1.0×0.3（m3）空间内焊缝多达八百多条，其制造装配工艺中存在最大熔深（15mm）焊接。这样的技术要求普通的焊接机无法达到，只有激光焊接机才能满足。

　　在此背景之下，各大激光企业纷纷亮剑，根据自己的技术特点，力求制造出符合项目要求的激光焊接机。最终大族激光制造生产的16KW激光焊接设备被选中，解决了深槽底部焊接、小曲率半径焊缝、焊接变形和焊缝背面飞溅等诸多制造技术难题，为项目的顺利实施打下了坚实的基础。

十二、华工激光占国内汽车激光焊接业务份额已达90%

　　日前，有投资者向华工科技提问：“前三季度国内新能源汽车销量大幅增长，华工今年这块业务表现如何，业绩为何如此平淡？”

　　对此，华工科技表示，据业内研究数据显示，虽然国内新能源汽车销量大幅增长，但今年汽车行业销售形势整体下滑，2018年9月份同比下降7．1％。近年来，公司积极布局汽车轻量化焊接系统、新能源汽车电子领域，形成了独特的优势。“汽车白车身焊接”项目获国家科技进步一等奖，顺利实施国内首条全铝车身激光自动化焊接生产线。汽车零部件激光加工设备中自动化及焊接产线增长最快，中标国际知名汽车公司的动力电池托盘项目，成为全球第一条高端铝合金电池托盘项目。

　　目前，华工激光占国内汽车白车身在线焊接业务近90％的市场份额，2018年前三季度，华工科技传感器业务中汽车电子产品收入增长27％。

十三、蒂德精机高档精密数控机床项目开始陆续投入生产

　　据山东济宁新闻媒体报道，山东蒂德精密机床有限公司的年产1200台高档精密数控机床项目已经有效突破高档精密数控机床关键技术，产品的批量生产已经在陆续地进行。

　　该项目于今年3月份开工建设，目前已完成了100多套高精密加工、检测设备和辅助设备的购置、安装，部分高档机床已进入试制和小批量投产阶段。和传统数控机床相比，蒂德精密数控机床的底座全部采用矿物质铸件，这种材料吸震性相当于铸铁材质的十倍以上，将使机床加工精度提升30%多到40%，温度保持性也大大提高。蒂德年产1200台高档精密数控机床数字化生产项目是中国制造2025十大新兴产业之一，也是山东省新旧动能转换重大工程的首批优选项目。项目总投资3亿元，产品在加工精度、可靠性等技术指标上达到国际先进水平，在航空航天、军工、船舶等高端制造领域可全面替代进口产品，有力推动国内机床行业整体的技术进步和高端装备制造产业的发展。

　　蒂德精机总经理陈舟表示，该项目目前产品开发阶段已经完成，预计在今年年底所有的开发出来产品都可以形成市场，而且从现在目前市场所反馈的信息，产品的各项指标均达到了国际先进水平，国内领先水平，蒂德精机将代表中国这个最高水平的机床走向世界的舞台。

十四、东北最大工业机器人实训基地在沈阳落成

　　11月9日，东北地区规模最大、设备最为齐全的工业机器人实训基地——华中数控（辽宁）智能制造应用示范基地在沈阳永安机床小镇落成。同日，在国内数控机床行业享有盛誉的孙海亮技能大师工作室进驻该基地。

　　永安机床小镇位于沈阳西部，今年5月入选辽宁首批产业特色小镇。华中数控（辽宁）智能制造应用示范基地是永安机床小镇的人才培训及储备中心，由国内数控行业领军企业武汉华中数控股份有限公司与辽宁东升智能产业发展有限公司共同出资建设。基地占地2万平方米，建设实训室、技术训练中心、虚拟实训中心等教学场所，引进先进智能制造设备60余台，可同时容纳300人实训学习。

十五、嘉泰数控与华侨大学共建研究生工作站揭牌

　　前不久，嘉泰数控科技股份公司与华侨大学共建研究生工作站举行揭牌仪式。

　　嘉泰数控一直坚持积极开展产学研合作，其中与华侨大学在高端智能装备、工业大数据应用、特种材料加工中心、大数据中心研究开发等领域进行长期合作。为进一步巩固与华侨大学人才定向培养的长期性、持续性，以更好地培养高素质、高技能应用型人才，嘉泰数控与华侨大学共建研究生工作站。以研究生工作站为平台，以科研项目为载体，由校内导师和企业导师组成双导师共同培养创新型人才，促进新技术成果转化和新项目落地实施。未来，在该工作站中，工作重点将是校企合作，共同培养应用型高端人才，研发重点在于新材料的智能加工技术、工业信息化与工业大数据的应用、基于AI的设备自适应生产。

　　与华侨大学合作以来，嘉泰数控先后接纳了4名华侨大学输送的人才，目前还有2名学生在公司进行学术研究。未来，嘉泰数控将依据国家产业政策和市场导向，立足现有基础，持续加大产学研合作力度，尽力提高公司科研水平，用科技引领企业发展。华侨大学代表表示，校企双方应有效整合教育资源和企业资源，全方位开发校企合作项目，将引导学校主动适应市场人才需求，专业对接产业，提高人才培养质量，为中国的智能制造建设事业培养知识型、技能型、创新型高素质人才。

十六、德国和美国的机床贸易现状

　　摘要：在进出口贸易方面，2017年全球机床消费前十名中，中国大陆、美国、德国、意大利、韩国、墨西哥和中国台湾呈现进口和出口同时增长，这里包括东亚、北美和欧洲等地区的主要制造业和机床消费市场，全球化消费需求呈现复苏迹象。

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十七、日本机床订单额时隔23个月下滑

　　据《日本经济新闻》11月13日报道，日本机床工业会11月12日发布的数据显示，10月的机床订单额(速报值)同比下滑1.1%，降至1391.77亿日元，从单月数据来看，自2016年11月以来时隔23个月首次下滑。主要原因被认为是面向中国的订单额下滑。在人手短缺的背景下，日本企业的投资意愿很强，但是如果贸易摩擦导致中国企业继续推迟投资，或将对日本机床厂商的投资战略产生影响。

　　具体来看，10月机床订单中内需增长1.1%，达到573.47亿日元，而外需则下滑2.5%，降至818.3亿日元。虽然月订单额保持在1500亿日元左右，大幅高于1000亿日元的荣枯分界线，但是活跃势头进一步下滑。

　　由于是速报值，并未公布各国家和地区的具体订单额，不过不少观点认为，面向中国的机床出口低迷拉低了外需。

十八、哈挺在上海首发一款精密外圆磨床

　　日前，哈挺机床在上海举行了JONES & SHIPMAN 10精密外圆磨床首发仪式，该机由哈挺中国工程师团队主导研发，实现精密与高效磨削的结合。该磨床具备高效、稳定、精密、简便、安全等特点。

　　JONES & SHIPMAN 10精密外圆磨床采用高刚性设计的床身及砂轮架、工件头架、尾座等结构部件，为更高效率的磨削工艺提供了保障。机床上的关键部件如主轴、丝杠、轴承、导轨、电气、气动、液压、量仪等皆选用国际知名品牌产品，确保了机床在其寿命周期内的可靠性及精度稳定性。机床的设计标准、制造和组装工艺流程遵循哈挺磨床全球统一标准。

　　机床操作界面采用图形化的软件设计，操作者通过一个简单的用户友好界面输入参数，就可进行快速修整和砂轮位置设置，生成相关修整和磨削程序。机床还采用全封闭的护罩，防弹级玻璃观察窗、砂轮保护罩、一键回退、紧急停止、门锁联动等设计为操作人员提供了安全保证。

十九、Stratasys 正式发布全新金属3D打印技术

　　Stratasys在Formnext 2018展会期间正式发布了全新的金属增材制造解决方案和生产零件，并提供了独家动手演示与客户用例详情展示，以助力客户开创面向生产级金属零件的增材制造技术新时代。目前，Stratasys 正在与一些行业客户就全新的金属3D打印设备进行测试，并收集反馈意见。

　　Stratasys于今年二月份首次对外公布金属3D打印平台，该平台基于其创新型“层状粉末冶金”（Layered Powder Metallurgy，即LPM）技术，旨在使金属部件的生产比以往任何时候都更快、更容易且更具成本效益。该先进平台将增材制造能力与短期金属零件生产完美结合，可依托标准粉末冶金（PM）合金、精度高且收缩控制好的机械性能，以及极快的吞吐量来提高效率并降低成本。

　　在过去几年内，一直坚持内部开发的Stratasys平台将其专有喷射技术与通用的粉末冶金技术完美结合。LPM™解决方案包括“增材制造三步曲”工艺，将传统粉末冶金与Stratasys PolyJet™喷墨技术相结合。最终取得的结果是，单个零件的成本及吞吐量更具经济竞争力，且后处理易于实施，零件质量大幅提高。该系统旨在直接满足客户需求，助其生产试验系列零件，在产品产能拉升及产品寿命终期阶段进行小批量制造，以及定制轻量化的复杂零件。该产品将是汽车、航空航天及国防等领域的理想选择。