【悉恩悉机床网】作为广东瑞洲科技有限公司（以下简称“瑞洲科技”）的董事长，郭华忠最近很忙。还有一个多月，企业自主研发的智能维护系统就将正式上线，大量测试工作正在有条不紊地进行中。“系统上线后，能实现远程快速响应，预计可以把智能切割的效率提高10%以上。”对于新系统的上线，他满心期待。

　　位于南海区瀚天科技城的瑞洲科技是一家专注生产柔性材料智能切割设备的企业，为包括服装、鞋子、汽车等制造企业提供切割设备，不仅切割速度远超传统手工，其自主研发的智能排版软件，还能够实现材料的最高效利用，为企业节省大量成本。

    顺应物联网、远程控制等技术发展趋势，瑞洲科技在过去一年投入大量人力物力，研发智能维护系统，从而提升服务响应速度，增强客户黏性，助力传统产业转型升级。

    凭借对技术的不懈追求，瑞洲科技牢牢占据细分行业领头地位，产品在国内百强服装企业得到广泛应用。

　　打造“最强大脑”　实现远程快速响应

　　在生产车间里，工人正熟练地操作着一款数控皮革切割机。从电脑中调出一个模板文件，点击“切割”按键，机头在轰鸣声中来到预定区域，刀头划动，仅仅几秒钟就完成了一副皮革材料切割。与此同时，刀头移动轨迹等数据被同步传送到位于南海桂城的总部监控后台。当出现数据异常时，技术人员能够第一时间发现并迅速响应，把问题在萌芽状态解决。

　　“我们正在全力打造智能维护系统，前期已经进行了1年的研发测试，计划在明年1月正式推出。”郭华忠介绍，新系统应用物联网技术实现了对机器的远程监控，为公司售出的智能切割设备打造了一个“最强大脑”，不仅实现了对设备的远程维护，而且使机器的工作效率提升了10%以上。

　　智能维护系统的推出是瑞洲科技不断寻求技术突破的缩影。作为柔性材料智能切割设备研发生产的龙头企业，自2004年成立以来，瑞洲科技专注于细分领域，针对下游客户转型升级的要求进行了一系列创新，推动了生产效率的提升。

　　以公司研发的数控皮革切割机为例，只要不到5分钟时间就能够完成1只拥有930个装饰小孔的意大利皮鞋鞋面切割，而1名熟练工人手工操作模具切割需用时40分钟。

　　近年来随着消费升级，消费者对于服装的个性化需求越来越高，个性化、柔性化生产成为传统服装行业转型升级的大趋势。瑞洲科技顺应时代发展的需求，继续推动个性化定制、智能制造柔性裁剪切割整体系统的研发，为传统服装业转型升级提供智能化解决方案。

　　“服装生产有两个最重要的环节，一个是设计，一个是裁剪。”郭华忠表示，瑞洲科技的设备在获取客户的定制信息后，会利用电脑进行设计，然后再调用数据，在布料上进行排版，基本上可以做到精准定位，不浪费一分布料。

　　凭借深厚的技术沉淀，近年来，瑞洲科技柔性切割设备迅速占领服装行业市场，其产值以每年超50%的速度增长。

　　自主研发设备　助服装企业产能翻倍

　　“我身上的这件衣服是独一无二的，根据我的身材数据进行智能裁剪制作而成，比标准化的服装生产更加贴身。”郭华忠指着身上的蓝色长袖衬衫说。这件领口印有瑞洲科技企业标志的衬衫由公司的合作服装企业生产，依托公司的智能柔性切割设备，个性化智能生产正变得越来越普遍。

　　如今，国内排名前100名的服装企业中，有超过九成采用了瑞洲科技的智能切割设备。但在开拓服装行业市场之初，情形却大不一样。

　　“要想得到国内知名服装品牌在采购切割设备上的青睐，我们必须拿出具有说服力的产品。”郭华忠说。为此，瑞洲科技根据服装企业的需求加强研发对接，逐步撕开了服装行业的市场缺口。

　　郭华忠印象最深的是与青岛红领集团的合作。2015年，经过长期沟通，红领集团与瑞洲科技达成合作意向。为了做出能够满足对方发展需要的产品，瑞洲科技派出研发团队住进了红领集团的工厂，与对方的研发团队深入合作，经过无数次演算和实验，克服了自动排版效率等一系列技术问题。通过半年努力，瑞洲科技成功做出了满足红领集团要求的切割设备。

　　“最终效果远远超出对方的预期。”郭华忠表示，采用瑞洲科技的切割设备后，红领集团的生产效率大幅提升，帮助企业在不增加人手的情况下，实现产能翻倍。

　　 有了第一次合作的成功经验，瑞洲科技迅速成为红领集团的重要合作伙伴，除了提供产品，瑞洲科技还发挥本土服务优势，与对方的ERP（企业资源计划）系统进行对接，以满足对方的个性化应用需求，每年为其节省数百万元成本。

　　巧借“外脑”智慧　保持技术领先地位

　　从最开始起步到占领行业制高点，回顾企业的发展历程，郭华忠认为特别重要的是，企业要不断深入了解市场需求，研发和技术团队要及时为行业提供更先进和超前的技术，从而提升客户的黏性，通过一次次的技术进步巩固企业的行业地位。

　　他介绍，目前瑞洲科技拥有约30名研发人员，每年的研发投入占比7%—8%，这为企业的技术引领提供了坚实保障，“我们的技术在行业要领先两到三年。”

　　随着市场的逐步打开，瑞洲科技还研发出了多款颠覆性设备，开拓了服饰全品类个性化定制智能裁剪软硬件系统及标准体系，共参与了7个行业标准的制定，成为行业的技术和标准“达人”，并拥有8个授权发明专利和15个软件著作权专利。

　　即使如此，郭华忠仍然充满着危机感。“企业离倒闭只有90天”，华为总裁任正非的这句名言被他视为长鸣的警钟，时时警醒自己。他认为，保持危机感与紧迫感，是每个企业在管理中的重要课题。

　　展望未来，他仍然把研发投入和人才储备作为企业立身之本。除充实企业研发力量，瑞洲科技也尝试借用“外脑”，通过与第三方机构合作加快技术研发进程。“我们目前和广东工业大学的团队合作模块化技术研发，另外我们在2015年就与南海区‘蓝海人才计划’李西兵博士的创新创业团队合作，共同研究个性化时装鞋的定制，项目也以高分通过了评审。”郭华忠表示，接下来瑞洲科技会继续加强与创新创业团队合作，充实自身实力。

　　此外，为了引进更多高端人才，目前瑞洲科技正在建立博士后工作站。正是凭借对技术进步的坚持，今年8月，瑞洲科技顺利通过2018年佛山市市级企业技术中心认定。

　　求新求变让企业立于不败之地

　　服装企业对瑞洲科技的切割设备信任背后，凝聚了郭华忠对于技术的坚守。

　　除了注重技术研发，积极求变是瑞洲科技身上另一个鲜明烙印。切割设备是个非常细分的市场，如果只局限于一两个行业，很快会触碰到发展的天花板。为了做大做强企业，近年来瑞洲科技也在积极布局新的应用领域，其中就包括汽车脚垫材料市场。

　　由于汽车的款式变化非常快，每一款汽车对应的脚垫设计都不一样，过去未引入数控设备前，只能采用人手切割的方式。意识到这是一个巨大的机遇，瑞洲科技研发出国内首台振动刀数控皮革切割机，成功吸引了福田汽车、宇通客车等汽车制造商的关注，顺利切入到汽车市场。

　　此外，瑞洲科技还把柔性切割设备推向了高铁市场，用于高铁车厢的隔音材料切割。随着技术的不断提升，瑞洲科技还积极谋求在医疗材料切割、航空航天等高端领域的应用，从而实现有柔性材料的地方，就能看到瑞洲科技的市场。