一、美国开发出一种全新的金属3D打印工艺

　　近日，美国著名应用实验室劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）与美国知名私立研究型大学伍斯特理工学院合作开发出一种全新的金属3D打印工艺——直接金属书写（DirectMetalWriting）。直接金属书写方法可以帮助克服基于粉末的金属3D打印技术的局限性。新方法使用一种半固体金属，这种特殊的金属材料在静止时表现得像固体，但被施加力时则可以像液体一样流动。

　　目前，直接金属书写并不是一种完美的方法，还存在一些问题，包括能用“工业友好”的材料（如铝和钛）制造更高分辨率的部件。在开发这项技术的过程中，研究人员使用的一直是一种铋锡混合物，由于这种混合物熔点较低，因此效果很好。这种方法的关键在于要非常严格地控制材料的流动，目前已经可以打印出自支撑结构。直接金属书写的主要优点在于能省去3D打印部件当前必须接受的耗时的验证和分析过程，以及更高的材料效率。

二、KUKA 再次荣获“红点奖”

　　红点设计大奖中的红点奖是业内公认的对于杰出设计的品质认证。每年，有来自全世界数以千计的设计作品提交申请，再由国际评审团对此进行评选并予以奖励。日前，由KUKA Industries（KUKA工业有限公司）研发的立式摩擦焊接机根据其相应设计在产品设计类别中获得认可。

　　VRS 30立式旋转摩擦焊接机为全新设计，焊机外形修长并且颇具动感，呈现优美的流线型设计。KUKA在确保设计符合功能要求的同时，成功地将VRS 30的占地面积缩减至最小范围。包括液压机组在内的所有部件均集成于一体，可以为大型检修门挪出空间，并可以借助安装在中部的平台毫无问题地直接抵达液压控制单元和主驱动装置。凭借精心设计的数字液压工艺轴和超大的转速负载范围，该焊机可以适用于众多焊接领域。操作简单直观，操作界面上的状态指示灯显示相应的运行状态。新型立式摩擦焊接机被设计用于顶锻力高达 300kN 的高强度精确焊接，并且内置了用于接入云端系统的端口。

三、BCG调查研究显示：未来制造业工厂可节省40%成本

　　据悉，美德研究组织在全球范围内测试了750多名来自顶尖工业技术公司产品经理之后得出一个结论，如果制造商今天开始实施未来工厂计划，未来十年将能节省高达40%的成本。本次调查研究是由波士顿咨询集团(BCG)和实验室机床及生产工程(WZL)在亚琛工业大学大学联合进行的。其目的是为2030年的未来工厂下一个定义，研究领域主要集中在汽车、工程产品和工艺三大方面。

　　这项研究分析了如何转换制造成本(制造成本较低的材料成本)和未来十年实施智能工厂的影响。研究发现，未来制造成本将下降高达20%，而转换成本可能会下降高达40%。对制造商的好处将包括增强灵活性、质量、速度和安全性。BCG预计，为了使未来的工厂成为现实，企业将不得不在未来十年中每年投资13-19%的年收入用于工厂的改造升级。BCG合伙人业务创新中心的负责人表示，未来工厂将发生根本性的变化，装配线将被柔性制造取代，工件将更广泛地与生产机械进行通信。

四、人工智能维护工业设备——耕耘物联推出“设备健康云”

　　日前，耕耘物联推出“设备健康云”，可以利用大数据分析帮助工业设备进行智能维护。主要产品为基于云端的物联网SaaS平台，为用户提供设备管理、通信管理、自动售后、支付管理、运营管理和配置管理等物联网软件服务。

　　“设备健康云”主要运用机器学习算法和大数据实时物联网监测，通过远程诊断、远程物联的方式对工业设备进行检测，对故障预测的准确性最高可达70%-80%。对数控机床来说，健康云的引入可使其减少停机检查对整个生产线生产的影响，可提提高产能2.5%左右，减少故障率达30%。耕云物联表示，目前该行业处于初级阶段，国外发展比国内稍早，但由于大数据、云计算以及物联网技术的普及给该领域创业公司带来很好的发展机会。

五、厦门工博会（XMIE）即将开幕

　　据了解，2017厦门工博会暨第21届台交会于2017年4月12日- 4月15日在厦门国际会展中心举行。作为海峡两岸间规模最大的工业博览会，每届厦门工博会（台交会）均吸引近1000家企业参展。

　　本届展会拟规划设置机床设备、激光设备、工模具及功能部件、橡塑工业、台湾展区等五个专业展区，并同期举办“2017广告印刷展”、“厦门国际智能制造展”、“厦门国际工程机械展”。本届展会除举办机电产品为主的展览外，还举办投资项目及贸易对接会、精品项目路演、海峡两岸经贸论坛及系列专业技术研讨会等。其中，厦门国际智能制造展备受关注，吸引了微柏工业机器人、思尔特机器人、松兴等近200家境内外著名工业机器人及自动化厂商参展。