春节即至，辞旧迎新，让我们一同回顾2018年机床工具行业暨先进制造之——海外篇

【一月】

一、埃马克推出电动汽车电机轴生产线

http://www.cncjichuang.com/article/2204

二、舍弗勒与DMG MORI机床合作为滚动轴承部件开发增材制造工艺

http://www.cncjichuang.com/article/2080

三、捷克研发出突破性激光方法 可在金属表面快速建立规则结构

　　据捷通社报道称，捷克HiLASE激光中心宣布，该中心的一个研究小组发现了一种使用激光器在金属表面快速精准地建立规则结构的方法。据悉，该工艺手段能够在飞机制造业等领域发挥效用。这项技术由HiLASE团队与其意大利同行合作研究开发。

　　据了解，目前HiLASE的专家已成功地使用激光脉冲在铝、钛、铜、钼、金和钢等金属表面上创建出预先选定的规则结构。据科学家表示，这种效应可能适用于大量元素和材料，甚至可适用于所有金属。这项新的工艺方法比迄今为止所采用的其它技术要快得多，且准确得多，从而大幅提高了其在实践中的应用机会。

　　该项研究最初是由意大利摩德纳的科学家们发起的，他们通过自己的测试方法取得了一些成功，但却不知为何其工艺手段仅适用于部分特定的材料，因此向HilASE寻求帮助。专家预计，新方法将取代了迄今为止所应用的一系列成本高昂且十分费时费力的工艺，如喷粉、化学和等离子烧灼，以及纳米压印等等。

四、意特佩雷斯推出5600T压铸机 刷新世界记录

　　来自意特佩雷斯高斯公司（Italpresse Gauss）的消息，该公司TF系列无曲拐型高端压铸机（又称“两模板压铸机”）增加了新成员，一款锁模力5600吨的TF5600被正式推出市场。此举刷新了世界特大型压铸机纪录，TF5600无疑成为目前世界最大压铸机。

　　随着汽车零部件不断由铸铁铸钢件向铸铝件转变，以降低汽车重量、燃料消耗和排放，全球对轻合金铸件的需求，特别是对于汽车结构件和安全关键零件的需求仍在不断增长。意特佩雷斯高斯通过新型TF5600，支持这一趋势的发展，满足客户对坚固可靠轻合金压铸设备日益增长的需求。 

　　据了解，TF5600具有与TF系列其他产品相同的优点。其优化空间利用，与相同吨位的三模板机相比，占地空间更小；更加牢固可靠，使用液压方式驱动，合模更紧密，进一步降低废品率。另外，TF系列具有更高的灵活性，对于不平行模具和热膨胀具有自动补偿功能，使机器能够适应不同工作条件，进一步减小了应力和延展力对机器的影响区域；而其有序且功能化的设计，意味着非常适合在严苛的铸造环境中工作。

五、通快（TRUMPF）收购超快激光器制造商AMPHOS

　　据悉，德国通快集团（ TRUMPF）于2018年1月9日正式收购了超短脉冲激光器制造商德国AMPHOS公司。这项收购加强及拓宽了通快的激光产品和技术组合。成立于2010年的AMPHOS是德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer ILT）和德国亚琛工业大学的衍生公司。

　　AMPHOS主要为制造和研究应用领域开发和生产一系列具有高输出功率的超短脉冲激光器。超短脉冲激光器在电子制造业中发挥出重要的作用，它们被大量用于生产印刷电路板、显示器和防护玻璃罩等产品。 AMPHOS的超短脉冲激光器应用的关键技术是InnoSlab (激光二极管部分端面泵浦混合腔板条）技术。据通快表示，InnoSlab技术为其超短脉冲激光器开辟出一系列全新的参数。双方已协商同意暂不透露关于此次收购的具体金额。

　　AMPHOS开发的超短脉冲激光器的输出功率在200W到400W之间。该公司还提供用于研究应用的高功率激光器，其输出功率高达1.5kW。公司的三位联合创始人暨董事总经理Claus Schnitzler，Torsten Mans和Jan Dolkemeyer评价道：“AMPHOS和 TRUMPF都是具有高度创新意识的公司，并且以其卓越的激光专业技术为业界认可和欣赏。在不久的将来，我们期待两家公司能够更深入地交流专业技术、共同挖掘新的销售商机，以及持续推进技术的发展和突破。”

六、日本发那科FANUC默默无闻的维修工厂

http://www.cncjichuang.com/article/2089

七、签下1亿欧元大单——JD.com为其仓库引入法孚Fives先进分拣技术

　　2018年1月9日，法国法孚Fives公司执行董事会主席Frédéric Sanchez在其总统访华期间，与中国最大的在线零售商京东JD.com签署了一项价值超过1亿欧元的战略合作协议。

　　通过该合作，JD.com将把法孚先进的分拣技术引入自己的仓库，以强化其现有的物流基础设施。在全面加强中法经贸合作的背景下，作为创新智能物流重大合作项目——法孚和京东的战略合作，将促进电子商务的国际化和长远发展。

　　法孚Fives作为一个工业工程集团，为全球的铝、钢铁、玻璃、汽车、航空航天、物流、水泥、矿物、能源和食糖等大型工业提供设计并供应机器、工艺设备和生产线。在中国，法孚致力于“未来产业”和“中国制造2025”之间的对接，促进中法企业之间的合作。

八、新松投资拟6.4亿元收购SHINSUNG工厂自动化业务

　　1月19日，机器人发布公告，公司持股40%的新松投资拟1040亿韩元约合6.4亿元人民币，收购韩国SHINSUNG分立的以工厂自动化业务（FA业务）设立的公司80%的股权。 

　　据悉，交易标的主要业务包括面板显示自动化设备（包括Stocker、OHT、RGV、OHCV等）、半导体自动化设备（包括HT、OHT等）、工厂自动化设备（包括HT、OHT等）。

 　　机器人相关负责人表示，公司在半导体与大规模集成电路等领域进行了战略布局，是目前国内唯一提供洁净机器人的厂商。SHINSUNG在半导体与面板领域实力雄厚，是行业内具有较高影响力的代表性企业。本次交易有助于公司在半导体与面板领域产业链的延伸，助力公司成为半导体与面板领域的主流供应商，更好地开拓中国市场。同时，有利于加强洁净机器人与数字化系统集成的融合，提高盈利能力。

九、日本安川电机将进军欧洲机器人市场

　　日经中文网报道，日本的安川电机将在欧洲工业机器人市场发动攻势。2018年9月，安川电机将在南欧起用欧洲首个机器人工厂，意图是作为“欧洲企业”争取当地客户。

　　“将进军竞争对手的欧洲根据地”，在2017年底在东京办的记者座谈会上，安川电机高管如此表示。视线瞄准的是欧洲巨头的德国库卡。在库卡进入中国美的集团的旗下，加快进入中国的背景下，安川电机将进攻其力量薄弱的欧洲市场。首先是在斯洛文尼亚起用欧洲首座工厂。安川电机社长小笠原浩表示：“在欧洲制造机器人，将提高作为欧洲企业的知名度”。

　　在工业机器人领域，应对客户需求的能力很重要。安川电机此前在欧洲陷于被动，在很大程度上是因为来自营业一线的要求等未传递到开发团队。今后安川电机将通过当地工厂加强应对客户需求，使之具备改变尺寸等应对客户定制要求的开发功能。

【二月】

一、济南二机床第五次获得上汽通用汽车“最佳供应商”

　　2月9日，上汽通用汽车第二十届供应商大会暨2017年度优秀供应商颁奖大会在山东烟台召开。济南二机床再次获得“最佳供应商”殊荣，这已是上汽通用汽车第五次将此奖项颁给济南二机床。作为长期合作伙伴，济南二机床已连续7年获得上汽通用颁发的荣誉，其中5次“最佳供应商”、1次“技术创领奖”、1次“技术进步奖”。

　　本届供应商大会分析了2017年度中国经济形势及汽车产业发展方向，总结了上汽通用2017年度供应链工作，并展望了汽车电动化、网联化、智能化、共享化新“四化”和细分市场的发展趋势。来自全球的700余家供应商参加会议。

　　20年来，济南二机床与上汽通用汽车合作不断深入。迄今为止，济南二机床已为上汽通用汽车上海金桥、烟台东岳、沈阳北盛、武汉四大基地提供了17条大型冲压生产线及多台套模具铣、剪切线，设备运行稳定、高效，赢得了用户赞誉。

二、珩磨机床提供商美国善能Sunnen收购BTA Heller公司

http://www.cncjichuang.com/article/2226

三、捷太格特JTEKT开发出最新低升温机床主轴用“脂润滑角接触球轴承”

http://www.cncjichuang.com/article/2254

四、瑞典山特维克投资2500万美元，新建钛和镍基3D打印粉末工厂

　　瑞典工程公司山特维克（Sandvik）正在投资约2亿瑞典克朗（约合2500万美元），用于建立一个用于增材制造应用的精细金属粉末的新设施。根据山特维克的介绍，该工厂将新增生产钛和镍基粉末的产线，以增加公司现有的金属粉末产品系列（不锈钢以及镍基和钴铬合金）。 此次扩张将加强山特维克在金属粉末和金属3D打印领域的当前地位。

　　山特维克材料技术公司产品区粉末负责人表示：“这笔投资是未来增长的推动力，也意味着我们正在扩大我们的金属粉末产品范围，使之包括今天所有的合金类别。 此外，它还将支持山特维克的整体增材制造业务。”

　　新的粉末生产设施将建在瑞典的山特维肯（山特维克集团总部所在地），并将生产用于欧洲，北美和亚洲市场的粉末。为了方便，新建的工厂将距离内部钛原料供应和公司的增材制造中心很近的地方。

【三月】

一、数控机床“大脑”中国标准提案获得国际认可并成功立项

http://www.cncjichuang.com/article/2408

二、美国数字制造与设计创新研究所DMDII宣布创建制造业安全网络中心

http://www.cncjichuang.com/article/2417

三、西门子面向中高端应用推出全新伺服驱动系统

http://www.cncjichuang.com/article/2368

四、山崎马扎克首台在中国制造的光纤激光切割机在大连下线

　　山崎马扎克机床（辽宁）有限公司钣金新工厂在大连金普新区竣工投产，完全国产化的首台光纤激光机下线并投入生产，为大连高端数控机床产业发展注入了新的动力。

　　成立于2013年5月的山崎马扎克机床（辽宁）有限公司是机床销量位居世界首位的山崎马扎克公司在中国的独资工厂，经过先后5次增资扩产，生产能力不断提高。钣金新工厂项目总投资7亿日元，采用智能网络化工厂的构建理念，自动化程度极高，是目前山崎马扎克机床全球工厂中最大最先进的钣金零部件工厂。项目投产后公司产能将从此前的80台／月提高到120台／月。

　　新下线的首台光纤激光切割机是山崎马扎克机床中板材加工领域的先锋机型，搭载了多项智能化功能，节能环保的同时可大大提高生产效率。此设备是山崎马扎克首次将最先进的先锋机型在中国完全实现国产化。

【四月】

一、宝鸡机床南非海外营销服务中心揭牌成立

　　南非当地时间4月13日上午，陕西省经贸团面向南非政府组织的部分南非企业，召开了“陕西省优势产业推介会”，宝鸡机床董事长李强向与会来宾介绍了宝鸡机床开拓海外市场的发展历程。随后，按照之前达成的共识，宝鸡机床授权南非HMT公司作为宝鸡机床集团南非海外营销服务中心。

　　在此次南非短暂的经贸活动过程中，陕西省领导特意安排经贸团抽出时间赶赴南非HMT公司，参加“宝鸡机床集团南非海外营销服务中心”授牌签约仪式。仪式上，李强董事长和南非HMT公司总经理希摩斯.汤姆普森分别致辞，双方全面回顾了过去一年的合作历程，对下一步深度合作做出具体部署。在经贸团领导及各界朋友的见证下，李强董事长邀请陕西省政法委杜航伟书记上台，和希摩斯.汤姆普森总经理共同揭牌，宣告宝鸡机床集团南非海外营销服务中心正式成立!

　　设立南非海外营销服务中心，是宝鸡机床在海外建立的第二个专卖店。这是宝鸡机床实施“四一五”行动计划的战略举措，也是宝鸡机床与南非HMT公司携手合作、开拓南非市场的重大成果。营销服务中心将充分发挥辐射带动效应，共同致力于为南非当地用户提供稳定的供货渠道和快速的服务支持，成为辐射和带动南非当地装备制造业发展的示范基地。

二、英国发明快速锻造工艺或使钛部件成本减半

　　英国国防部宣布，位于英国波顿当的国防部国防科学和技术实验室（Dstl）发明了一种名为“快速锻造”（FAST-forge）的新工艺，可将钛合金的40个生产工艺步骤减少到仅仅2个步骤，从而使钛合金生产工艺发生革命，有望将钛合金成本减半。

　　钛与钢一样具有高强度，重量仅钢的一半，但钛合金的成本约是钢的10倍。钛合金的制造难度和昂贵价格限制了其广泛应用。Dstl在英国谢菲尔德大学促进了这项工艺的研发。目前，该技术已经进行了小尺寸产品试制，并已筹建了由Dstl和美国肯纳金属制造公司英国子公司共同出资的大型快速熔炉设施，以便开始更大尺寸部件的试生产。

　　有专家表示，“快速锻造”是一项颠覆性技术，能够使得钛粉末或颗粒通过两个简单的加工步骤中近净成型为部件。这样的部件具有与锻造产品相当的机械性能。该技术使部件成本直线下降，允许在汽车应用中使用钛合金，如动力系统和悬架系统。

三、斯图德STUDER修整金属结合剂砂轮的全新境界

http://www.cncjichuang.com/article/2634

四、空客3D打印出世界首个自加强机身壁板

　　空客旗下Stelia航宇公司的工程人员日前创造出了世界首个自加强机身壁板，他们以增材制造集成加筋结构以提供结构加强。工程人员使用的是丝束电弧增材制造，将加筋铝丝沉积到壁板的内表面。目前，机身内部网状的加筋结构均是通过手工紧固或者焊接上去的。

　　Stelia航宇CEO塞德里克·戈蒂尔表示：“这项新技术可以让人们重新思考和重新设计机身，不用受到壁板必须随后连接加强栅格的约束。制作这个验证件是为了向客户展示大型结构件在新计算手段下的创新设计。”除了空客，Stelia的客户还包括波音、庞巴迪、巴西航空工业公司和诺斯罗普·格鲁门。

　　新制造工艺被Stelia称作DEFACTO（面向拓扑组件的增材制造开发）。项目持续3年，由法国民航总局共同出资。戈蒂尔表示：“研发工作是增材制造广泛研究的一部分。我们希望结果可以用于新的设计、减重、更好的功能集成、通过使用更少材料而对生态造成更小影响，以及减少制造成本。”

五、德国研究机构BAM首次成功在零重力下3D打印金属工具

　　德国研究机构BAM（联邦材料研究与测试部）第一次成功地在零重力条件下3D打印金属工具。该技术目前已通过两次飞行测试，这些活动是与克劳斯塔尔理工大学和德国航空航天中心（DLR）（位于布伦瑞克的复合结构和自适应系统研究所）合作开展的。

　　BAM陶瓷加工和生物材料部门的项目经理兼主管JensGünster表示：“我们在3月份的最新抛物线飞行活动中，首次采用全新技术在零重力下打印扳手。”在太空中使用3D打印技术对于保持太空旅行成本下降特别有用，因为航天器携带的任何备用设备都意味着额外的重量和更多的燃料。

　　3D打印技术已经在国际空间站上使用，以创造许多不同的功能组件，但宇航员尚未能够用金属进行3D打印。到目前为止，太空3D打印一直局限于使用热塑性塑料熔融挤出的FDM 3D打印机。由于使用金属粉末的原材料，在零重力下实现金属3D打印更具挑战性。

【五月】

一、济南二机床为福特提供的第九条线验收签字

　　从美国传来消息，济南二机床为福特汽车提供的第九条冲压生产线和2500吨试模压力机项目（WSP1），经福特技术专家的全方位测试完全达到标准要求，顺利通过验收签字。在验收签字会上，福特不吝赞美之词，高度评价了济南二机床的工作。

　　WSP1项目包括1条7100吨双臂高速线和1台2500吨试模压力机，经过安调团队的辛勤努力，于5月8日通过终验收。WSP1项目是根据实际场地空间全新设计和定制开发的，安调团队制定了周密的计划，克服工会停工延误周期等困难，按期高质量完成了安调任务。验收中，福特派出电气控制、自动化、机械、液压等各方专家，先是对各个安装细节进行逐一审查，然后又从另外两个福特工厂运来三套不同模具，对设备进行严格的整体测试。三套模具有各自的工艺特点，通过模具偏载、液压垫跟随滑块模式、生产节拍性能的验证、整线ADC（全自动换模）、单双边换模功能等测试，整个设备运行高效、稳定、可靠。

　　福特项目的成功实施，大幅提升了济南二机床的国际知名度和品牌美誉度。目前，济南二机床正在实施的国际项目共有近20个，分别处在设计、制造、安调、陪产等不同阶段，遍及五大洲、12个国家，其中14个项目是新用户。项目涵盖了高速冲压线、七轴机器人线、多工位压力机、级进模生产线、通用压力机、自动化开卷落料线等多门类产品。这些项目大多是在与国际同行硬碰硬的较量中赢得的，包括德国、日本等国的同行，囊括了当今国际冲压行业的主要制造商。济南二机床坚持全面做优，持续提升产品质量取得的成效，在国际竞争中得到了验证。

二、德国通快斥资全面布局中国市场版图

　　2018年，尽管中美针对贸易政策产生了强烈的贸易纠纷，但全球领先的机床及激光设备制造商德国通快集团（TRUMPF）依然决心大力投资中国市场。

　　据悉，通快已斥资1,200万欧元在中国扬州设立全新的子公司JFY，这里也将成为通快集团全球最大的生产基地，占地面积约为19,000平方米。JFY的771名员工将主要从事激光器、冲床和折弯机等产品的制造业务。其年生产量超过1,000台的数控折弯机将使JFY成为中国市场的引领企业。同时，JFY生产的折弯机甚至比整个通快集团的数量还要多。此外，2013年被通快收购的JFY每年还生产数百台的激光切割机和冲床。该子公司近期已创造了8,600万欧元的年收入。除了在扬州开设新子公司外，通快此前还宣布了在其中国（太仓）的生产基地投资800万欧元用于扩建。据了解，该工程今年4月下旬已经破土动工，未来这里将建造一个可容纳590人的多功能设施。

　　通快集团中国区业务主管Heinz-Jürgen Prokop表示，“目前，通快正优先巩固其在中国市场的地位。我们将通过提高对中国市场在研发、生产和服务等领域投注的承诺，持续不断地在这片充满活动的市场上挖掘更多发展空间和机遇。许多人或许都在谈论会撤出中国市场，但这绝不会是通快的选择，我们所做的恰恰相反！”

三、澳企业称造出了全球最大金属3D打印机

　　澳大利亚一家增材制造企业Titomic公司5月16日说，该公司生产的目前全球规模最大、速度最快的金属3D打印机当天在墨尔本正式启动。

　　据这家企业的公报，这台金属3D打印机长9米、宽3米、高1.5米，无需熔炼工艺便可将不同的金属材料熔合，能够制造机翼、潜艇外壳等大型复杂部件。据介绍，这台3D打印机使用的专利增材制造技术由澳大利亚联邦科学与工业研究组织等机构研发，它基于冷喷涂技术，可通过喷射气流使钛等金属的微粒加速喷涂，比传统制造方式更灵活、可持续。公司将来的目标是实现零废料加工，以减少环境污染。

　　Titomic公司首席执行官兼首席技术官杰夫·朗对媒体表示，未来这家企业还将挑战航空、空间、国防、水下、运输等设施及消费品制造。

四、南半球最大机床公司落户上海外高桥

　　5月17日，澳大利亚ANCA集团亚太区总部新址开业仪式在上海自贸试验区外高桥国际智能制造服务产业园举行，标志着南半球最大的机床公司正式在上海设立亚太地区总部。

　　ANCA集团由电气工程师Patrick Boland（帕特里克﹒柏兰特）和机械工程师Patrick McClusky（帕特里克﹒麦克拉斯基），于1974年在澳大利亚墨尔本创立，经过四十多年的持续发展，已成为全球最大的专业数控工具磨床制造商之一，也是澳大利亚乃至南半球最大的机床生产企业。其产品广泛应用于精密切削刀具制造行业，医疗器械制造业，汽车制造工业，航空航天制造领域以及电子制造行业。集团在澳大利亚、泰国等地设立工厂，在全球逾18个国家和地区设立分支机构，用户包括山特维克，肯纳金属，伊斯卡，福特，通用，大众，戴姆勒-克莱斯勒，波音，富士康，厦门金鹭，株洲钻石，上海工具厂，西安飞机制造厂等。

　　此次昂科机床（上海）有限公司迁入新落成的外高桥国际智能制造服务产业园二期，完成了ANCA集团亚太区总部的升级，新的总部总共三层楼，建筑面积近2800平方米，红、黑、白色设计极具现代感。昂科机床（上海）有限公司，作为ANCA集团的亚太区总部，于2004年在上海外高桥保税区正式注册成立，目前有国内客户逾600家，2017年销售额逾5亿人民币并稳步增长。ANCA集团也是第一批签约首届中国国际进口博览会的企业之一，将把这次博览会作为深入中国市场的一大契机。博览会期间将展示该公司工业自动化与互联网相结合的最新产品。

五、海克斯康收购工业测量和检测解决方案领先者NEXTSENSE GmbH公司

　　海克斯康集团近日宣布收购非接触轮廓测量及表面检测领域具有影响力的开创者NEXTSENSE公司。NEXTSENSE公司专注于为汽车、铁路、钢铁以及航空航天行业提供高效、高速、微米级质量解决方案，帮助用户提高产品质量。

　　NEXTSENSE公司成立于2007年，总部位于奥地利格拉茨，目前全球拥有超过80名员工。其先进的手动、在线以及自动化解决方案均拥有CALIPRI专利技术。CALIPRI测量原理，能在扫描过程中自动补偿倾斜和旋转偏差，快速地解决轮廓偏差和表面缺陷问题，提供高精度的测量值，而不受操作人员影响。

　　海克斯康总裁兼首席执行官Ola Rollen说，“NEXTSENSE公司尖端的技术和算法为更快地引入纠正措施提供了必要的分析手段。此举对基于质量数据的智能工厂的建造方法构成完美补充。另外，此次收购大大提高了我们在汽车装配(汽车零件在购买时对感知质量影响程度的分析)以及铁路或钢铁等涉猎较少的行业的能力。将传感器、软件以及先进的分析工具进行组合，可以给客户带来更好的附加值并且将NEXTSENSE的解决方案扩展到其他新的市场和区域。”

六、卡尔-蔡司推出新一代铸件检测技术

　　来自德国的知名工业测量技术及解决方案提供商卡尔-蔡司（Carl-Zeiss），于2018中国国际压铸会议暨展览会上首次展出面向自动化压铸生产车间在线或线边检测的VoluMax 高速工业CT（全称：工业计算机断层扫描测量系统）。

　　据介绍，VoluMax 高速工业CT先进性在于可实现单次扫描时间60秒以内，而且其整机为7天24小时高频率现场使用设计。从自动化装卸工件到自动化数据评估，基于VoluMax高速CT的在线或线边无损检测方案受到宝马等知名汽车发动机主机厂及相关压铸工厂的高度认可。利用VoluMax高速CT可一次扫描海量的零部件。这些检测结果非常精准，且具可追溯性。和传统检测方式有别，VoluMax获取工件海量内外数据时，时间更可显著缩短，并可满足流水线式加工生产需求。

　　卡尔-蔡司工业测量部门产品销售经理表示， VoluMax与卡尔-蔡司推出首款计量型CT METROTOM在主要功能上保持高度一致，METROTOM侧重于测量实验室的无损尺寸测量及缺陷分析，VoluMax则需对接车间现场对于使用条件、检测节拍及自动化等需求。他还强调：迎合工业4.0及轻量化材料等发展大趋势，将检测技术从测量实验室延伸至车间现场是必然的发展方向。

七、重庆“永川造”智能机床首次出口海外

　　5月29日，20套“永川造”智能机床从重庆永川凤凰湖工业园发往越南，这标志着“永川造”智能机床首次出口海外。该批机床由重庆威诺克智能装备股份有限公司（下称“威诺克公司”）自主研制，订单总金额800万元。今年内，永川还有多批智能机床将出口意大利、越南等海外市场。

　　据了解，此次出口海外的是威诺克公司自主研制的交换工作台动柱立式加工中心，该设备已取得6项专利。据威诺克公司技术部长华亮亮介绍，该设备用于机械类中小零部件加工，为国内首创立柱移动结构，机床占地面积仅为传统机床的1/2，效率比传统机床提高2倍以上，节省一半以上的人力，综合效益提高2倍以上。同时，该款机床可以适配工业机器人组成无人智能化生产线，从而实现减少人员、方便管理、降低用工成本的经济效益。

　　近年来，永川大力发展以高端数控机床为主导的智能装备产业集群。2017年底，永川出台了“高端数控机床发展促进政策17条”，计划用3年时间建成集高端数控机床研发、生产、销售、服务于一体的国家新型工业化装备制造示范基地。作为重庆机床产业大区，2017年永川数控机床产量占到重庆的三分之一。此次“永川造”智能机床出口海外，为永川进一步践行“一带一路”倡议、推进“永川造”智能机床进军海外市场创造了良好的开端。

【六月】

一、美国首次实现梯度复合材料构件一步成形

　　美国华盛顿州立大学首次实现利用3D打印技术一步成形出由两种不同材料组成的梯度复合材料结构，能够有效减少制造流程，快速制造出具有多种材料的复杂构件。该研究成果发表在5月份的《增材制造》杂志上。

　　金属-陶瓷梯度复合材料具有金属和陶瓷特性的优点，其中在陶瓷侧具有高硬度以及良好的耐磨性和耐腐蚀性，在金属侧具有良好的延展性、高导热性和导电性。制造金属-陶瓷梯度复合材料的传统方法是压制和烧结，不仅需要多个耗时的步骤，并且缺乏对金属-陶瓷过渡区域的控制。采用基于粉末床的增材制造工艺可用于制造金属-陶瓷梯度材料，但该方法在加工期间需要多个步骤（例如预混合粉末和转换粉末），效率低下。并且，由于陶瓷和金属材料之间的热传导性和热膨胀系数显著不同，因此使用增材制造金属-陶瓷梯度结构仍存在许多困难。

　　激光工程化净成形（LENSTM）是一种直接能量沉积增材制造技术，采用激光束作为能量源，在基板上形成熔池，并在其上供给粉末。该技术可用于制造金属和陶瓷材料、双金属材料和高硬度陶瓷涂层。研究人员利用LENS工艺制造出了由Ti6Al4V合金、Ti6Al4V+Al2O3复合材料和纯Al2O3陶瓷不同截面所组成的金属-陶瓷梯度结构，并对Ti-Al2O3梯度结构的横截面进行显微结构表征、相分析、元素分布和显微硬度测量。结果显示，每个部分都有其独特的微观结构和相。

二、欧盟加快推进增材制造工业化

http://www.cncjichuang.com/article/2835

三、航材院与EOS公司合作成立增材制造联合创新中心

　　中国航发北京航空材料研究院（以下简称”航材院”）与德国EOS GmbH Electro Optical Systems公司（以下简称”EOS公司”） 签署了关于建立增材制造联合创新中心的合作协议。增材制造联合创新中心位于江苏省镇江市，拥有多台EOS公司的M290和M400金属成形设备及相关的其他配套设备。依托该中心，未来双方将在增材制造工艺开发及加工服务、设备维护技术服务、材料及工艺参数包的联合开发与销售、以及与增材制造相关的咨询和培训等方面开展深入的合作。

　　航材院，是中国国内面向航空，从事航空先进材料应用基础研究、材料研制与应用技术研究和工程化研究最大的综合性科研机构。航材院现拥有17个领域60多个专业，覆盖金属材料、非金属材料、复合材料，材料制备与工艺，材料性能检测、表征与评价等专业方向，致力于先进材料和制造技术的研发。EOS公司是金属和高分子材料工业级增材制造解决方案的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS提供全面的增材制造解决方案，包含设备系统、材料、工艺参数和咨询服务。

　　航材院对金属零件的增材制造工艺和应用开发具有广泛需求，而EOS公司拥有目前全球最成熟稳定的激光选区熔化金属成形设备，同时拥有丰富的材料及工艺开发经验；此次合作可以最大限度发挥双方各自优势，对激光选区熔化技术和设备的开发及全面推广起到巨大的推进作用。

四、Hexagon海克斯康收购机床仿真与验证软件供应商SPRING技术公司

http://www.cncjichuang.com/article/2810

五、通快TRUMPF旗下AMPHOS激光器“量产”纳米颗粒，让工业应用成为可能

http://www.cncjichuang.com/article/2840

【七月】

一、SAE首发航空航天3D打印材料与工艺标准

　　国际自动机工程师学会（SAE）航空航天材料增材制造委员会（AMS-AM）发布了首套行业增材制造材料与工艺标准，包括4项具体标准，主要涉及基于粉末床的激光熔融（LPBF）增材制造技术。

　　美国联邦航空管理局（FAA）在2015年便要求SAE成立技术委员会，制定航空航天材料标准与相关文件，以协助FAA进行航空航天装备增材制造零部件认证，其中也包括质量要求非常严格的商用飞机的认证。SAE相关人员表示，此次发布的标准可以支持航空航天装备关键部件的认证，并保证供应链内材料性质数据的完整性与可追溯性。

　　来自超过15个国家的350多个SAE成员单位参与了此套标准的编制工作，包括飞行器与发动机原始设备制造商（OEMs）、材料供应商、运营商，设备/系统供应商，服务提供商等。SAE相关人员表示，来自北美、欧洲及其他地区的航空航天领域科研生产单位与监管部门花费了大量精力编制了本套初步的材料和工艺标准，以满足监管部门对增材制造这项新兴技术认证指导材料要求。SAE将继续编制金属与聚合物材料增材制造标准，推动增材制造在航空航天领域内的应用。

二、中欧超硬材料创新研究院拟落户郑州

　　7月13日，郑州市副市长史占勇会见中国地质大学(北京)考察团一行，双方就筹建中欧超硬材料创新研究院、开展科技研发、校企成果转化、高新人才培养等事宜进行了深入交流。

　　据悉，商议筹建的中欧超硬材料创新研究院拟由中国地质大学(北京)发起筹建，自然资源部、科技部、教育部等指导筹建，郑州高新区和乌克兰、波兰、瑞典、俄罗斯等国的院校及科研机构参与筹建。研究院定位在超硬材料世界科技前沿、致力培育具有国际影响力的行业领军企业。史占勇表示，郑州市正处于传统工业产业转型升级的关键时期，希望中国地质大学(北京)发挥在高校科研力量和智力资源等领域的优势，通过创新研究院等合作平台，将郑州超硬材料产业发展资源集中整合，力争在国际领域取得一席之地，同时，结合自创区先行先试的创新优势，在产学研结合上走出一条新路子。

三、ModuleWorks和Zeiss开发了一套用于光学零件超精密加工的集成式CAD/CAM软件

http://www.cncjichuang.com/article/2968

四、苏黎世联邦理工学院开发出碳纤维增强塑料3D打印机

　　苏黎世联邦理工学院（ETH）下属的9T实验室开发出了一款碳纤维增强塑料3D打印机。

　　碳纤维增强复合材料（CFRP）强度比钢还强，但是比钢更轻，因此它是许多行业非常重要的材料。然而，碳纤维增强复合材料每制造一个部件都需要一个单独的模具，因此比起铝或者钢铁，它的价格太过昂贵，除了成本之外，其制作周期也十分漫长，这种复合材料是将碳纤维和塑料组合加工而成的高强度耐用材料。ETH下属部门9T实验室找到了一种新的碳部件生产方法：即开发一种3D打印机来生产碳纤维复合部件。这种方法舍弃了传统制造中笨重的模具，在电脑上使用专用软件设计想要制造的部件，再用3D打印机直接打印出来，材料通过加热喷嘴并按一定的比例混合在一起。

　　目前，9T实验室团队正在对3D打印机的原型机进行调试，计划在明年年初进行测试。9T实验室团队打算将3D打印机投放到大学分支机构去，希望能从这些技术机构获得技术反馈，以进一步改进他们的打印机。

五、ABB机器人公司收购机器人系统集成商intrion，有何深意？

http://www.cncjichuang.com/article/2971

【八月】

一、Ⅰ2018年上半年德国机床行业订单状况

http://www.cncjichuang.com/article/3055

Ⅱ德国成形机床2018年上半年订单情况（附：1999年至2018年7月订单统计）

http://www.cncjichuang.com/article/3077

二、美国混合增材制造供应链：制造业的未来？

http://www.cncjichuang.com/article/3050

三、这家机床企业到底什么来头，德国竟首次禁止卖给中国？

http://www.cncjichuang.com/article/3035

四、阿奇夏米尔与3D Systems宣布合作

　　8月7日，增材制造企业 3D Systems 与乔治费歇尔集团的GF加工方案（阿奇夏米尔）宣布进行合作，双方的合作点正是打造集成化的制造解决方案。

　　GF加工方案是世界领先的精密加工和精密零件制造解决方案供应商之一。3D Systems公司的增材制造专业知识将与GF加工方案在精密加工领域的技术相结合，为制造业用户提供生产金属零件的增材制造、减材制造相结合的集成化制造解决方案。合作双方将通过这种方式，帮助制造商重新定义制造环境。

　　计划中的集成解决方案提出了一种工厂自动化的新概念，包括增材制造零件设计软件，3D打印机，材料和自动化材料处理，放电加工（EDM）设备，铣削设备以及其他先进后处理技术。制造业用户可以通过这一集成解决方案进行产品再设计，产品创新，或者是利用增材制造技术开拓新的业务模式与新市场。3D Systems与GF加工方案将通过缩短生产时间，降低总体运营成本，帮助客户打造显著的竞争优势。

五、英国将3D打印技术延伸至分子水平

　　据报道，英国诺丁汉大学的研究人员使用3D打印技术，将一些能响应外界环境刺激的分子制备成先进功能复合材料，进一步扩大了3D打印技术在电子、医疗和量子计算等领域的应用。

　　研究人员首先研发出一种光敏分子，该分子对外界环境刺激能迅速作出响应，即当用光照射时，其颜色可由无色变为蓝色，而将其置于氧气氛围时，分子颜色则又可复原。研究人员通过将该光敏分子与特制的聚合物结合，利用3D打印技术制得一种可逆存储信息的新型复合材料。采用上述方法，科学家可把在光下能改变性质的分子3D打印成几乎任何形状或尺寸的复合材料。

　　该研究成果实现了增材制造技术质的突破，将3D打印技术的界限延伸到分子水平。

六、空客与西北工业大学、铂力特签署科研合作协议

　　8月28日，西北工业大学、空中客车（北京）工程技术中心有限公司、西安铂力特增材技术股份有限公司科研合作签约仪式在西安铂力特新区举行。空客（北京）工程技术中心分别与西北工业大学、铂力特公司签署了科研合作协议。签约仪式上，西北工业大学和空中客车公司宣布下一步将建立“西北工业大学—空中客车公司增材制造联合实验室”。

　　空客与铂力特合作的“四激光器打印飞机产品研发”科研合作项目将测试使用铂力特自主研发的大尺寸激光选区熔覆设备BLT-S500打印飞机结构件的能力，旨在为大尺寸飞机结构件的轻量化设计和快速成形提供技术方案支持。空客与西工大合作的“飞机高性能功能梯度材料激光增材制造技术研发”科研合作项目，将采用西工大所发展的激光立体成形技术，开展飞机用高性能钛基功能梯度材料及其制造技术研发，以期提升大型民用飞机构件在极端热、力载荷条件的力学性能及服役寿命，并为此类结构件创新构型、轻量化结构的设计制造奠定基础。

　　本次合作签约是空中客车公司与西北工业大学、铂力特公司继2014年开展飞机大型钛合金构件激光增材制造联合研发以来，在飞机新型构件增材制造领域又一新的合作项目。空客公司与西工大、铂力特的合作，对于增材制造技术在航空设计及制造领域具有里程碑式的意义。

七、Marposs马波斯收购非接触式激光量仪制造商Aeroel

http://www.cncjichuang.com/article/3153

八、库卡在蒲江建亚太地区最大机器人研究院

　　8月30日，“2018年都江堰国际论坛职教分论坛”在蒲江县开幕，论坛期间，库卡(上海)机器人研究院与蒲江县教育局签订了《KUKA机器人研究院授权合作协议》。据了解，该库卡机器人授权研究院将是亚太地区最大的机器人研究院。

　　库卡机器人有限公司是世界领先的工业机器人制造商之一，其中，库卡机器人(上海)有限公司是德国库卡公司设在中国的全资子公司，成立于2000年，公司工业机器人年产量超过1万台，至今已在全球安装了15万台。库卡机器人授权研究院是蒲江县政府与库卡机器人(上海)有限公司联合打造的亚太地区最大的机器人研究院，建筑面积5500平方米，拥有8个教学工作站，50套机器人，能同时容纳200人参加培训。研究院按照库卡全球统一标准，培养自动化生产系统设计、安装、调试和运行维护的高端技能人才，提供机器人基础操作课程等多种认证。

　　库卡机器人(上海)有限公司培训部经理杨怡珉介绍，库卡机器人授权研究院此前已经进行了一年左右的筹备工作，目前基本顺利建成，所有老师都已经获得了相关的培训资质证书，接下来，研究院将主要面向学生招生，未来会引进企事业单位的员工。

【九月】

一、华工科技打造越南首条汽车激光自动化焊接生产线

　　华工科技在越南当地打造的福特焊装生产线，通过客户验收，这也是当地首条汽车激光自动化焊接生产线。

　　华工科技是国内首家以激光为主业的上市公司，研制了中国首台高性能光纤激光器，首台工业级紫外激光器、皮秒激光器、飞秒激光器，同时，该企业也是国内最早关注汽车行业的激光公司，近10年来布局汽车工业等细分领域。目前，华工科技在汽车白车身激光焊接领域占国内市场90%份额，通用、福特等都是华工科技客户。华工科技相关负责人介绍，该企业是目前唯一进入全球汽车焊装领域的中国激光企业。

　　据了解，8月30日，华工科技公布了上半年财报。在国际政治经济形势错综复杂、全球贸易摩擦升级的2018上半年，华工科技营收增速创新高，较去年同期增长了35％，其中，激光加工及系列成套设备有无保持了30％以上的增长。华工科技自2011年起加大海外市场投入，7年间积累了百余家海外客户，海外销售规模增长了10倍，其中，今年上半年该企业激光智能装备海外业务增长较去年同期翻番。

二、宏山激光联手美国Preco进一步开拓海外市场

　　宏山激光和美国精密切割设备制造商Preco形成了一个以美国市场为中心的合作伙伴关系，Preco将为宏山激光生产的用于金属板材、管材切割的工业激光切割机床提供演示、销售、安装、维护等技术服务。

　　这些光纤激光切割机集成了高功率光纤激光器、高速机床和材料处理的强大竞争力。菜单驱动式的机床控制系统由Preco团队安装、维护和提供技术支持，用于简单的编程和机床操作，满足所有美国CDRH安全标准。Preco的展示厅和示范区位于萨默塞特，将在2018年11月的美国金属加工及焊接展后开放。

　　Preco为全球的工程和激光机床制造提供服务。该公司拥有深厚的技术知识和经验，在解决设计、集成、激光材料加工和自动化应用上有较高地位。在美国，Preco几乎相当于模切机的代名词。典型的客户集中在航空航天、医疗、工业制造和国防工业领域。宏山激光成立于2006年，是一家以工业4.0为核心，提供机器人、自动化、板材及多轴管切割系统、焊接、自动化等激光设备解决方案的大批量制造公司。本次与Preco联手，将有助于宏山开拓海外市场，提升自身产品竞争力。

三、安阳锻压设备打开俄罗斯市场

　　9月12日，安阳锻压机械工业有限公司国际贸易部部长朱永广告诉河南日报记者，前两天，安阳锻压生产的价值100多万元的3吨电液模锻动力头，刚刚运往俄罗斯。现在，还有一部将出口俄罗斯的数控全液压模锻锤正在装配车间组装。今年前8个月，安阳锻压出口俄罗斯的货值已超过1400万元，比去年同期增长65%。

　　随着国家推动“一带一路”建设走深走实，2013年，安阳锻压敏锐地察觉到俄罗斯市场蕴含着的巨大商机。他们先后16次派出专家技术人员到俄罗斯考察，并主动参加俄罗斯机床产品展销会，吸引俄罗斯30多家企业购买他们的产品。同时，安阳锻压在俄罗斯市场调查中，发现有近千台传统的蒸空气锤技术落后，相比安阳锻压生产的电液锤耗能高出30%，迫切需要升级改造。2017年以来，安阳锻压已帮助俄罗斯改造4台蒸空气锤。由于这些锤在生产中的出色表现，俄罗斯用户给它们冠以“中国锤”的美誉。

　　安阳锻压出口俄罗斯的产品，从空气锤、电液锤单机起步，后来延伸到成套设备，眼下已扩大到整条生产线。随着“中国锤”在俄罗斯销量陡增，安阳锻压已着手在俄罗斯建立备件仓库，并开设办事处。

四、高端机床畅销海外  非洲客商青睐“马鞍山造”机床

　　中非合作论坛北京峰会闭幕后，被誉为“中国剪折机床第一镇”的博望镇迎来大批非洲客商。9月8日，来自非洲苏丹的客商来到位于博望出口机床暨刃模具质量安全示范区的马鞍山中亚机床制造股份有限公司，现场对激光切割机床进行验货，并学习机床操作技术。

　　安徽省马鞍山市博望区素有“中国剪折机床第一镇”之称，现有机床及刃模具等相关企业2000余家，机床企业及产业链上下游企业占2/3，产业规模和进出口规模在安徽省排名第一。近年来，博望区产品远销中东欧、中东、东南亚等80多个“一带一路”沿线国家和地区。

五、中航工业第一飞机设计研究院3D打印产品荣获国际大奖

　　9月17日，在世界粉末冶金领域最高级别的会议——2018年世界粉末冶金大会暨展览会上，由中航工业一飞院和北京航空航天大学共同研发制造的“激光增材制造高强高损伤容限钛合金系列大型复杂高效能整体构件”荣获2018世界粉末冶金大会产品奖，且在10个获奖产品中排名第一。

　　世界粉末冶金大会产品奖旨在奖励国内外粉末冶金领域中具有重大创新性、重大影响力、重大技术突破和重大应用前景的高端装备产品。一飞院获奖产品“激光增材制造高强高损伤容限钛合金系列大型复杂高效能整体构件”是与北航合作，将全三维数字化设计技术与激光增材制造技术（即3D打印技术）相结合研发而成的大型飞机金属构件，并在大型运输机上成功应用。

　　在大型运输机研制过程中，一飞院充分利用北航团队国际领先的高性能大型关键承力金属构件激光增材制造技术成果，发展出飞机先进高效能轻量化新结构及其设计新思路与“结构-材料-制造”一体化快速研制新模式，实现了数十种规格激光增材制造大型关键金属构件的装机应用，并创造了迄今世界最大的飞机激光增材制造超大型整体钛合金框的纪录。这些大型3D打印件的装机应用，不仅为飞机结构带来显著的减重效果，还使一些结构件大大简化，在保障型号研制和提升飞机性能水平等方面发挥了重要作用。

六、哈工智能携手现代重工建合资公司

　　9月20日，江苏哈工智能机器人股份有限公司（下称“哈工智能”）与现代重工正式签署投资意向书，双方表示将成立开展工业机器人的生产、销售、售后服务等业务的合资公司。

　　据介绍，本次与现代重工合资公司注册资本金2亿人民币，哈工智能或其指定的全资子公司拟出资1.4亿元、持股70%。现代重工拟出资 6000万元、持股30%。在产能规划方面，合资公司将按照现代重工大邱工厂的产能规模和智慧工厂标准完成工厂建设，计划年产2万台机器人。据了解，根据预计双方建立合资公司将主要面向工业机器人本体的生产、销售及售后服务，本次合作预计将进一步提高国内市场占有率。

　　现代重工于从1995年开始自主研发工业机器人，在工业机器人本体制造及应用领域拥有技术储备和行业经验。其产品线涵盖工业机器人本体、LCD 机器人、控制器、机器人自动化系统等领域。现代重工目前已拥有包括焊接，搬运等工业机器人31种机型和LCD搬运机器人24种，共55种机器人并进行量产和销售。而哈工智能目前已经实现了在高端智能装备制造、机器人一站式服务平台、机器人本体三个子板块的智能制造业务布局，并且也在积极进行人工智能机器人业务领域的前期研发和技术储备。

七、耶鲁大学开发出一种简单的金属3D打印工艺

　　现有金属3D打印工艺一般是使用激光将精细金属粉末熔合在一起，由于金属不能轻易挤出，这种方法具有一定的局限性，而且这种制造方法成本高且复杂，并且需要庞大的支撑结构。幸运的是，来自耶鲁大学的研究人员与一家名为Desktop Metals的3D打印公司合作开发了一种简单的金属3D打印工艺。

　　与传统金属不同，大块金属玻璃（BMG）在其热力学特性中具有超冷液体区域，并且在加热时能够经历连续软化，这种现象一般存在于热塑性塑料中，但不存在于传统金属中。这意味着BMG比大多数其他金属更容易软化，并且可以用于3D打印以生成坚固的高强度金属部件。耶鲁大学研究人员通过利用BMG中独特的金属软化特性简化了金属3D打印工艺。BMG有着与塑料相似的特性，如：高强度、高弹性、高断裂韧性和高耐腐蚀性等。据了解，该团队专注于由锆、钛、铜、镍和铍制成的具有良好特征且易于获得的BMG，合金配方为：Zr44Ti11Cu10Ni10Be25。

　　该团队使用直径为1毫米、长度为700毫米的非晶棒，使用460℃的挤出温度和10至1000N的挤出力在0.5mm直径的喷嘴中挤出软化的纤维，然后将纤维挤出到400℃的不锈钢网中，然后通过控制机器人产生所需的物体。为了使BMG 3D打印成为一种广泛的应用技术，研究人员表示，他们使用的原材料十分广泛，由于BMG和热塑性塑料有着相似性，可以使用FFF 3D打印工艺进行制作。因此，这项研究可以帮助快速实现和扩大金属3D打印应用。

八、西门子3D打印燃烧室已成功运行8000小时

　　西门子表示，世界上第一台用于工业燃气轮机的3D打印燃烧室已成功运行一年，没有出现任何问题。

　　据悉，西门子在位于德国黑森州的意昂集团联合循环发电厂安装了用于32.8兆瓦SGT-7000燃气轮机的燃烧室，西门子在9月19日表示，该燃烧室已经运行了8000多个小时，而且结果令人印象深刻。3D打印可以将燃气轮机组件以一种切片的方式逐层构建。自1989年以来一直研究增材制造工艺的西门子表示，该技术可以彻底的改变零件的研发和生产方式。

　　西门子表示，利用传统制造技术很难生产出具有效率更高、排放更低和耐温性更强的燃气轮机，3D打印现在可以生产几乎任何可以想象的结构。该工艺允许燃气轮机部件如燃气轮机叶片构建复杂的内部冷却通道，从而提高燃气轮机效率。

【十月】

一、中国“S形试件”进入国际标准最终草案阶段

　　10月1～5日，国际标准化组织金属切削机床测试条件技术委员会第83次会议在奥地利萨尔茨堡召开。经大会审议、表决通过，由中国航空工业提出的用于五轴联动数控机床精度检测的“S形试件”进入国际标准最终草案（FDIS）阶段。这标志着在国际金属切削机床测试领域，中国第一次制定出了世界认可的通用标准。

　　上世纪90年代，随着中国航空制造业的快速发展，中国航空工业在使用五轴联动数控机床时，发现随着制造精度要求的不断提升，原有的机床精度验收标准已经不能完全满足动态精度的检测要求，这就要求必须建立新的检测标准。近20年来，多个国家也曾尝试建立新标准，但最终都铩羽而归。

　　中国“S形试件”自上世纪90年代末提出以来，在应用中不断优化改进，逐渐被行业认可并形成规范，为成为五轴联动数控机床精度检测国际标准创造了条件。2012年，在国家工信部和国家金属切削委员会的鼎力支持下，中国航空工业数控技术团队向国际标准提出申请，经过6年的不懈努力，“S形试件”目前已通过项目提案（NP）、工作组草案（WD）、委员会草案（CD）、国际标准草案（DIS）等阶段的评审。通过本次会议，“S形试件”终于进入国际标准最终草案（FDIS）阶段，为最终成为国际标准奠定了基础。

二、邦德激光斩获世界顶级设计奖项德国“红点奖”

　　近日，素有“国际设计界奥斯卡”之称的德国红点设计大奖2018年获奖榜单尘埃落定，邦德激光提报的F系列板材专用激光切割机、T-A全防护管材激光切割机均在获奖名单之中。据了解，这是今年我国激光行业唯一一家获奖企业，更是目前国内唯一一家同时坐拥“红点奖”和“红星奖”两大工业设计权威奖项的激光企业。

　　“红点奖”于1955年创办于德国，在工业设计风格和未来科技发展方向具有一定趋势引导力，是国际公认的全球工业设计顶级奖项，与德国“IF奖”、美国“IDEA奖”一起并称为世界三大设计奖。业内人士认为，邦德激光问鼎国际最高奖项，彰显其世界一流的工业设计水平，表示中国企业在世界工业设计领域的话语权正不断增强。

　　据悉，邦德激光本次斩获大奖的两款机型，均经历了数次更新换代，其中F系列机型在今年8月刚刚进行了第五次重大升级。截至目前，邦德激光已经拥有了包括发明专利、实用新型专利、外观设计专利等在内的75项专利和4项软件著作权。邦德激光斩获红点奖，填补了国内相关产业获奖空白，代表中国激光产业发展已经与国际激光产业接轨，并逐渐走在前列。

三、大族激光当选美国激光学会理事单位

　　美国当地时间10月16日，第37届国际光电子与激光应用会议在美国佛罗里达州奥兰多市举行，美国激光学会（LIA）选举产生新一届理事会成员，大族激光凭借其较强的创新能力、高品质设备的良好表现以及强劲的发展势头，得到LIA会员们的高度认可，当选为美国激光学会理事单位，大族激光智能装备集团总经理陈焱当选为理事。这是LIA成立50周年来，中国企业首次当选理事单位。

　　陈焱在会后接受采访时表示，全球的制造业面临转型升级，向智能化方向发展，激光技术与装备正广泛应用于各行各业的技术升级过程当中，激光行业会有很大的发展机遇。大族激光会充分抓住这个机遇，给用户提供优质的产品，实现自己的快速发展。

　　美国激光学会成立于1968年，由激光发明人之一、诺贝尔物理学奖获得者亚瑟·肖洛博士等发起组织，是国际激光、激光应用和激光安全领域的权威机构，会员遍布世界各地。学会主席负责其重大核心事务。

四、达索系统推出SOLIDWORKS 2019

http://www.cncjichuang.com/article/3466

五、印度机床巨头入驻外高桥国际智能制造服务产业园

　　印度最大机床制造商—迈克罗迈帝克机床公司全新的“技术体验中心”10月24日在上海自贸试验区外高桥国际智能制造服务产业园正式开业。

　　迈克罗迈帝克机床公司隶属印度最大的机床制造企业 Ace 迈克罗迈帝克集团。该集团是全球排名前50 的机床生产企业，在印度市场占有率达35%。其子公司普拉盖蒂自动化公司是全球最大的刀架和自动换刀装置的生产商之一。2007年，Ace 迈克罗迈帝克集团在上海外高桥设立其全资子公司——迈克罗迈帝克上海公司。此次迈克罗迈帝克公司迁入外高桥国际智能制造服务产业园二期，完成了其技术中心的全面升级。据悉，新的技术体验中心将展示和演示其主打产品系列和相关加工产品，包括数控车削中心等，拟帮助中国客户实现智能化生产。

　　外高桥国际智能制造服务产业园是首届中国国际进口博览会“6+365”常年展示交易平台之一。本届进口博览会上，高端制造板块的不少企业均已在外高桥国际智能制造服务产业园落户。据悉，迈克罗迈帝克机床公司拟于明年参加进口博览会。

六、弗劳恩霍夫协会的未来增材制造项目或将颠覆当前3D打印

http://www.cncjichuang.com/article/3480

七、三菱电机推出高精度点阵成型增材制造新技术

　　据外媒报道，三菱电机宣布开发出独特的点阵成型增材制造技术，通过在3D打印机中结合激光，计算机数控（CNC）和计算机辅助制造CAM技术，实现高精度成型。

　　该技术采用激光定向能量沉积（DED）方法，这是一种增材制造工艺，其中聚焦的热能在材料沉积时熔化它们。DED专门用于打印金属和合金的3D模型，并且常用于修复和维护结构部件。该技术可高速的生成高质量的3D零件。三菱电机认为，其新技术将在各种应用中提高生产率，例如飞机和汽车零件的近净成型和堆积修复，以及空心和悬垂形状。该技术还可以与使用其他制造方法生产的部件串联使用。新技术使用普通且相对便宜的激光焊丝。新技术提供的另一个好处是显著提高了精度，因为与连续成型技术相比，形状精度提高了60％。与传统技术相比，传统技术的问题氧化可以减少20％以上，因为高温区域限于窄点形成区域。

　　三菱电机预计在截至2021年3月的财政年度内推出商业版点阵成型技术。

【十一月】

一、德国和美国的机床贸易现状

http://www.cncjichuang.com/article/3551

二、进博会明星展品金牛座“龙门铣”及其背后的故事传奇

http://www.cncjichuang.com/article/3515

三、舒勒亚洲首条激光开卷落料线落户鞍钢

　　鞍钢集团是世界最大的钢铁企业之一，被称为中国“钢铁工业的摇篮”，近日，鞍钢成为亚洲首家采用舒勒激光落料线的企业。这是首次采用双激光切割工艺，宽度最高可达1880mm开卷落料线。

　　对于车身件的批量生产，激光落料线具有可靠性高、产出大的特点。目前已经有一条生产线在欧洲投入使用，另一条即将交付美国。由于无需模具，激光切割特别适用于需要经常更换产品的生产流程。舒勒创新的动态联动技术能够实现高速飞行切割工艺，此生产线可以持续高速开卷落料料。同时，也增加了产出，提高了设备的实用性，而且对于铝合金等敏感材料，该工艺流程也保证了在传输过程中不会对材料表面造成损伤。

　　激光落料线3.21配有三个激光切割头，能够加工宽度达2150mm的料卷，高效完成外车身件的生产。而激光落料线2.18则配有两个激光切割头，能够加工宽度达1880mm的料卷，用于多种零部件的落料生产，是更加经济的选择。此外，该生产线提供多种选配件，能够适应客户的多种需求，也能满足未来若干年的生产需要。

四、瓦尔特推出新款工具磨

http://www.cncjichuang.com/article/3519

五、格力工业机器人高性能伺服电机斩获纽伦堡发明金奖

　　近日，第70届德国纽伦堡国际发明展在德国举行，格力电器携高性能伺服电机、永磁同步变频变容螺杆式冷水机组、面向多联机的CAN+通讯技术研究及应用3大项目参展，并获得3项金奖。

　　作为工业机器人控制系统中的执行元件，伺服系统是机器人三大核心零部件之一，是整个工业机器人的“心脏”。据了解，格力自主研发的高性能伺服电机采用独特的定子铁芯结构，拥有制动器与电机端盖一体化设计等多项独有核心技术，其功率密度、过载能力等性能指标均已达到“国际领先水平”。采用该伺服电机的工业机器人体积可缩小20%，循环时间可缩短10%。格力高性能伺服电机有效地促进了机器人的小型化及轻量化，极大地提高了我国机器人的市场竞争力。

　　德国纽伦堡国际发明展由国际发明协会(IFIA)、德国专利商标局、德国发明协会等官方机构联合举办，是世界四大发明展之一，也是世界上最负盛名、历史最悠久、评奖最严格的国际发明展之一。格力相关负责人表示，此次获得三项发明金奖，是格力自主创新再获国际认可的表现。多年以来，格力在关键核心技术、产品发明设计等各个领域埋头深耕，所获殊荣颇丰。未来，格力还将进一步加快自主创新能力，推动“中国造”在国际舞台上掌握更多的话语权。

【十二月】

一、西门子将在南京新建数字化工厂 专门生产数控系统和伺服电机

http://www.cncjichuang.com/article/3725

二、日本机床制造商将向印度出口中国产机床

　　据日经中文网12月21日报道，日本机床制造商德马吉森精机（DMG MORI SEIKI）将从2019年1月开始，向印度出口在中国生产的机床。

　　该公司此前计划大幅提高在华工厂的生产能力，但受中美贸易摩擦影响，中国国内市场的需求萎缩，于是德马吉森精机将目光投向印度。同行业的大隈机械也将在2019年2月左右在印度设立销售据点，以满足成长中的印度市场的需求。

　　据公开资料显示介绍，2009年，德国德马吉和日本森精机签署协议，在生产、采购和研发方面开展合作，并完成5%的换股，双方开启合作。2013年，双方宣布统一使用新的品牌名称：德马吉森精机，以示双方已发展至合并的新阶段。

三、世界精密线切割丝一流制造商博德高科被中国企业收购

http://www.cncjichuang.com/article/3809

四、雷尼绍与上海增材制造制造业创新中心共建“联合创新实验室”

http://www.cncjichuang.com/article/3727

五、埃夫特集团旗下子公司埃华路机器人柔性打磨生产线出口印度

http://www.cncjichuang.com/article/3831

六、香港中文大学研发纳米3D打印机获选全球百大创新发明

　　香港中文大学17日宣布，由工程学院机械与自动化工程学系教授陈世祈及其团队研发的“数码全息纳米3D打印机”，获全球百大科技研发奖（R&D 100）评选为2018年度全球百大创新发明之一。该打印机采用革命性的数码全息激光扫描及光束整形技术，能以高速印制结构复杂、细如发丝的精细组件，并达至纳米级别的打印精度。

　　陈世祈介绍说，该打印机的多焦点扫描技术可在相同速度下，移动至打印空间中的任何一点，即使没有结构及材料支撑，仍可打印出复杂的悬垂结构及精密细致的微型成品，例如光子晶体、微纳流体器件、药物传输工具等，为纳米科技、先进材料及医疗工具创造了革新技术。

　　据介绍，具有56年历史的全球百大科技研发奖素有“创科界奥斯卡”之称，旨在表彰全球的研发先锋及其科技革命理念。历年来获奖的创新发明包括喷墨打印机（1967年）、锂电池（1971年）、ATM自动柜员机（1973年）、HDTV高清电视（1998年）及人工视网膜（2009年）等。